اشتباهات رایج در قطعات آلومینیومی آسیاب CNC چیست؟

در دنیای تولید ، آسیاب CNC قطعات آلومینیومی به دلیل خاصیت عالی آلومینیوم مانند نور - وزن ، نسبت به وزن بالا - نسبت به وزن و مقاومت در برابر خوردگی خوب ، یک فرآیند گسترده اتخاذ شده است. من به عنوان یک تأمین کننده قطعات آلومینیومی آلومینیومی CNC فصلی ، شاهد اشتباهات بی شماری بوده ام که می تواند در طی فرآیند فرز CNC قطعات آلومینیومی رخ دهد. درک این اشتباهات رایج برای دستیابی به نتایج با کیفیت بالا و حفظ کارایی بسیار مهم است.

1. انتخاب نادرست ابزار

یکی از شایع ترین اشتباهات استفاده از ابزارهای برش اشتباه است. آلومینیوم یک ماده نسبتاً نرم در مقایسه با فولاد یا تیتانیوم است. هنگام استفاده از ابزارهایی که برای مواد سخت تر طراحی شده اند ، ممکن است لبه های برش برای ویژگی های خاص آلومینیوم بهینه نشود. به عنوان مثال ، ابزارهایی که دارای زاویه بالایی هستند ، اغلب برای آلومینیوم مناسب تر هستند زیرا می توانند نیروهای برش را کاهش داده و تخلیه تراشه را بهبود بخشند.

اگر هندسه ابزار مناسب نباشد ، می تواند منجر به سایش بیش از حد ابزار ، پایان سطح ضعیف و حتی آسیب به قسمت شود. به عنوان مثال ، ابزاری با لبه برش کسل کننده ، گرمای بیشتری را در طی فرآیند فرز ایجاد می کند. این گرما می تواند باعث شود آلومینیوم به ابزار بچسبد و در نتیجه لبه ساخته شده - بالا (BUE) باشد. BUE نه تنها سطح سطح قسمت را تخریب می کند بلکه طول عمر ابزار را نیز کوتاه می کند.

برای جلوگیری از این اشتباه ، انتخاب ابزارهایی که به طور خاص برای ماشینکاری آلومینیوم طراحی شده اند ، ضروری است. از ابزارهای فولاد پر سرعت (HSS) می توان برای کاربردهای کمتر خواستار استفاده کرد ، در حالی که ابزارهای کاربید برای تولید حجم بالا یا در صورت نیاز به سطح سطح با کیفیت بالا ترجیح داده می شوند. ابزارهای کاربید از مقاومت در برابر گرما و مقاومت در برابر سایش بهتر برخوردار هستند که می تواند راندمان ماشینکاری و کیفیت بخشی را به میزان قابل توجهی بهبود بخشد.

2. پارامترهای برش نادرست

پارامترهای برش ، از جمله سرعت برش ، سرعت خوراک و عمق برش ، نقش مهمی در آسیاب CNC قطعات آلومینیومی دارند. پارامترهای برش نادرست می تواند منجر به مشکلات مختلفی شود.

اگر سرعت برش خیلی زیاد باشد ، می تواند باعث تولید بیش از حد گرما شود ، که ممکن است منجر به تغییر شکل حرارتی قسمت و سایش سریع ابزار شود. از طرف دیگر ، اگر سرعت برش خیلی کم باشد ، زمان ماشینکاری طولانی می شود و ممکن است سطح سطح ضعیف باشد. نرخ خوراک نیز باید با دقت تنظیم شود. نرخ خوراک بیش از حد می تواند باعث شکسته شدن ابزار یا تولید سطح خشن شود ، در حالی که نرخ خوراک بسیار پایین می تواند منجر به ماشینکاری ناکارآمد شود.

عمق برش یک پارامتر مهم دیگر است. برش بیش از حد در یک پاس واحد می تواند استرس بیش از حد بر روی ابزار و دستگاه ایجاد کند و منجر به شکستگی ابزار و دقت بعدی بعدی شود. توصیه می شود چندین برش کم عمق را به جای یک برش عمیق انجام دهید تا از کنترل بهتر فرآیند ماشینکاری اطمینان حاصل شود.

برای تعیین پارامترهای برش بهینه ، عواملی مانند نوع آلیاژ آلومینیوم ، ماده ابزار و قابلیت های دستگاه باید در نظر گرفته شود. تولید کنندگان می توانند به توصیه های تولید کنندگان ابزار مراجعه کرده و برش های آزمایش را انجام دهند تا پارامترها را تنظیم کنند.

3. مدیریت ناکافی تراشه

مدیریت تراشه غالباً نادیده گرفته می شود اما در آسیاب CNC قطعات آلومینیومی از اهمیت زیادی برخوردار است. تراشه های آلومینیومی به طور معمول طولانی و رشته ای هستند و اگر به درستی مدیریت نشوند ، می توانند یک سری مشکلات ایجاد کنند.

هنگامی که تراشه ها در اطراف منطقه برش جمع می شوند ، می توانند در فرآیند برش تداخل داشته باشند و منجر به پایان سطح ضعیف و آسیب ابزار شوند. تراشه ها همچنین می توانند بین ابزار و قسمت گرفتار شوند و باعث خراش یا حتی ترک خوردگی روی سطح قسمت شوند. علاوه بر این ، گرمای تولید شده توسط تراشه ها را می توان به قسمت منتقل کرد و در نتیجه گسترش حرارتی و عدم دقت ابعادی ایجاد می شود.

برای پرداختن به این مسئله ، باید از روشهای مؤثر تخلیه تراشه استفاده شود. یک روش متداول استفاده از مایع خنک کننده یا روان کننده است. خنک کننده ها نه تنها به کاهش گرما کمک می کنند بلکه تراشه ها را از ناحیه برش دور می کنند. سیستم های خنک کننده فشار بالا می توانند به ویژه در از بین بردن تراشه ها از جیب های عمیق یا کانال های باریک مؤثر باشند. علاوه بر این ، برنامه ریزی مناسب مسیر ابزار همچنین می تواند به مدیریت بهتر تراشه کمک کند. به عنوان مثال ، استفاده از یک استراتژی آسیاب صعود می تواند به شکستن تراشه ها به قطعات کوچکتر کمک کند و تخلیه آنها را آسان تر می کند.

4

فیکسچرنگ فرآیند نگه داشتن قطعه کار به طور ایمن در هنگام ماشینکاری است. ثابت کردن ضعیف می تواند به ابعاد نادرست قسمت ، سطح ضعیف و حتی آسیب جزئی منجر شود.

اگر قطعه کار به درستی بسته نشده باشد ، ممکن است در طی فرآیند فرز حرکت یا ارتعاش کند. این حرکت می تواند باعث شود ابزار در مکان اشتباه کاهش یابد و در نتیجه خطاهای بعدی ایجاد شود. ارتعاش همچنین می تواند به یک سطح خشن سطح و سایش ابزار زودرس منجر شود. علاوه بر این ، نیروی بستن بیش از حد می تواند قسمت آلومینیومی را تغییر شکل دهد ، به خصوص اگر دارای یک ساختار نازک دیواری باشد.

برای اطمینان از فیکسچر مناسب ، لازم است وسایل طراحی شده به طور خاص متناسب با شکل و اندازه قسمت آلومینیوم طراحی شود. وسایل باید بدون ایجاد تغییر شکل ، نیروی پشتیبانی و بستن کافی را فراهم کنند. استفاده از فک های نرم یا مواد کوسن می تواند به محافظت از سطح قسمت آلومینیوم در حین بستن کمک کند.

5. عدم کنترل کیفیت

کنترل کیفیت بخش مهمی از فرآیند فرز CNC است. عدم اجرای اقدامات مناسب کنترل کیفیت می تواند منجر به تولید قطعات معیوب و ارسال به مشتریان شود.

بدون بازرسی منظم ، خطاهای بعدی ، مشکلات سطح سطح و سایر نقایص ممکن است تا زمانی که خیلی دیر شود ، مورد توجه قرار نگیرد. این می تواند منجر به نارضایتی مشتری ، فراخوان محصول و افزایش هزینه ها شود.

برای اطمینان از قطعات با کیفیت بالا ، بازرسی های فرآیند باید در مراحل مختلف فرآیند ماشینکاری انجام شود. این می تواند شامل استفاده از ابزارهای اندازه گیری مانند کالیپر ، میکرومتر و ماشین های اندازه گیری مختصات (CMM) برای بررسی ابعاد قسمت باشد. از بازرسی های بصری همچنین می توان برای تشخیص مشکلات سطح سطح مانند خراش ، چاله ها یا ناهموار استفاده کرد.

6. نادیده گرفتن خصوصیات مواد

آلیاژهای مختلف آلومینیوم دارای خواص متفاوتی مانند سختی ، انعطاف پذیری و هدایت حرارتی هستند. نادیده گرفتن این خصوصیات مواد می تواند منجر به نتایج بهینه ماشینکاری شود.

به عنوان مثال ، برخی از آلیاژهای آلومینیوم بیشتر از سایرین مستعد سخت شدن هستند. اگر فرآیند ماشینکاری بر این اساس تنظیم نشود ، می تواند سخت شدن کار رخ دهد ، و باعث می شود عملیات ماشینکاری بعدی دشوارتر و سایش ابزار افزایش یابد. علاوه بر این ، آلیاژها با رسانای حرارتی مختلف به گرمای تولید شده در هنگام ماشینکاری متفاوت پاسخ می دهند. آلیاژهای دارای هدایت حرارتی کم ممکن است برای جلوگیری از گرمای بیش از حد به روشهای خنک کننده مؤثرتر نیاز داشته باشند.

این مهم است که درک خوبی از آلیاژ آلومینیوم خاص در حال ساخت و تنظیم فرآیند ماشینکاری از جمله انتخاب ابزار ، پارامترهای برش و استفاده از مایع خنک کننده بر این اساس داشته باشید.

پایان

آسیاب CNC قطعات آلومینیومی یک فرآیند پیچیده است که نیاز به توجه دقیق به جزئیات دارد. با جلوگیری از اشتباهات رایج ذکر شده در بالا ، تولید کنندگان می توانند کیفیت قطعات آلومینیومی خود را بهبود بخشند ، راندمان ماشینکاری را افزایش داده و هزینه ها را کاهش دهند.

به عنوان یک قابل اعتمادقطعات آلومینیومی CNCتأمین کننده ، ما متعهد به ارائه کیفیت بالا هستیمقطعات ماشین آلومینیومی آنودایز شده سیاهوتآنودایزر محصولات ماشینکاری CNCبشر اگر در بازار قطعات آلومینیومی آسیاب شده CNC هستید ، ما از شما دعوت می کنیم تا برای بحث و گفتگو دقیق در مورد نیازهای خاص خود با ما تماس بگیرید. تیم متخصصان ما آماده است تا در دستیابی به بهترین نتایج ممکن برای پروژه های خود به شما کمک کند.

منابع

• Kalpakjian ، S. ، & Schmid ، Sr (2010). مهندسی و فناوری تولید. پیرسون
• Boothroyd ، G. ، Dewhurst ، P. ، & Knight ، WA (2011). طراحی محصول برای ساخت و مونتاژ. مطبوعات CRC.
• Stephenson ، DA ، & Agapiou ، JS (2006). نظریه و عمل برش فلزی. مطبوعات CRC.