تامین کننده پیشرو قطعات آلومینیومی CNC شما
Shenzhen Huazheng Precision Technology Co., Ltd.در سال 2005 به عنوان یک تولید کننده حرفه ای ماشینکاری CNC تاسیس شد. مساحت این کارخانه 2000㎡است و ما بیش از 60 کارمند داریم.
چرا ما را انتخاب کنید؟
کیفیت بالا
ما فرآیند بازرسی چند لایه و بیش از 4 بازرس برای بررسی کیفیت محصولات داریم و می توانیم گزارش بازرسی را برای اطمینان از بررسی کامل قطعات سفارشی شما ارائه دهیم.
قیمت رقابتی
ما یک محصول یا خدمات با کیفیت بالاتر را با قیمتی معادل ارائه می دهیم. در نتیجه ما یک پایگاه مشتری رو به رشد و وفادار داریم.
تجربه غنی
ما یک تیم فنی با تجربه با بیش از 10 سال تجربه داریم.
خدمات سفارشی
ما می توانیم خدمات یک مرحله ای را برای انجام کل پروژه شما ارائه دهیم، از جمله خدمات سطحی مختلف، ریخته گری، ورق فلز و خدمات مونتاژ.
آیا به دنبال قطعات آلومینیومی آسیاب CNC کم هزینه با بهترین کیفیت هستید؟ Shenzhen HuaZheng Precision Technology Co., Ltd یک شرکت حرفه ای CNC چین است که خدمات فرز CNC با دقت برتر را با ماشین آلات پیشرفته از جمله مرکز فرز CNC و مراکز ماشینکاری فرز از محورهای عمومی 3- تا 5- و ماشینکاران ماهر ارائه می دهد. . اگر قطعاتی دارید باید ماشین کاری شود. لطفا با ما تماس بگیرید.
محصولات ماشینکاری CNC آندایزینگ
1. صنعت معماری: سازه ها، نماهای خارجی ساختمان های مسکونی و تجاری و محصولات
2. لوازم خانگی و مبلمان: تلویزیون، یخچال، تجهیزات مایکروویو و غیره.
فرز CNC (فرزکاری کنترل عددی کامپیوتری) یک فرآیند ماشینکاری CNC است که شامل حذف مواد از قطعه کار با چرخاندن و حرکت ابزار برش مانند فرز برش و قرار دادن قطعه کار به درستی برای تولید یا تکمیل یک شی ماشینکاری سفارشی CNC است.
قطعات یدکی آلومینیوم ماشینکاری CNC
آلیاژ آلومینیوم دارای خواص مکانیکی خوب، چگالی کم، رسانایی خوب و هدایت حرارتی است، بنابراین قطعات یدکی آلومینیوم به طور گسترده ای در صنعت استفاده می شود. استحکام و سختی آلیاژ آلومینیوم کم است و بار برش کم است.
لوازم جانبی ماشین آلومینیومی ماشین
ما تولید کنندگان تخصصی از چین، ماشینکاری آلومینیوم، تامین کنندگان / کارخانه آلومینیوم ماشینکاری فلوئوروکربن، عمده فروشی محصولات با کیفیت بالا تحقیق و توسعه و ساخت ماشینکاری آلومینیوم هستیم، خدمات پس از فروش و پشتیبانی فنی عالی را داریم.
ماشینکاری CNC قطعات موتور سیکلت آلومینیومی
مقدمه تولید: CNC Machining به ماشینکاری دقیق، ماشینهای تراش CNC، ماشینهای فرز، ماشینهای حفاری و فرز و غیره اشاره دارد. پردازش CNC نوعی روش پردازش است که فرآیند پردازش را ساده میکند. مزیت این است که محصولات فرآوری شده دارای دقت بالایی هستند ...
قطعات خودرو آلومینیوم 6061 ماشینکاری شده
ما بیش از 30 مجموعه تجهیزات پردازش پیشرفته از جمله 3-محور، 4-محور، 5-CNC محور و CNC دروازه ای، دستگاه فرز، تراش، دستگاه حفاری، دستگاه سندبلاست و غیره داریم. درمان سطح می تواند سندبلاست، آنودایز، رنگ آمیزی، پوشش پودری، آبکاری، پرداخت و غیره باشد.
لوازم جانبی ماشین ماشینکاری CNC
ما خدمات ماشینکاری سفارشی CNC را ارائه میکنیم که در ترسیم نقشههای شما از طریق کار خود به محصولات با کیفیت بالا خوب است.
قطعات ماشینکاری آلومینیوم آنودایز مشکی
قطعات آلومینیوم آنودایز مشکی ارائه شده توسط ما از آلومینیوم 6061 با استفاده از دستگاه های فرز، تراشکاری و حفاری CNC برای انواع تجهیزات ساخته شده است.
قطعات آلومینیومی ماشینکاری شده CNC به قطعاتی اطلاق می شود که با استفاده از فرآیندهای ماشینکاری کنترل عددی کامپیوتری (CNC) روی مواد آلومینیومی تولید می شوند.
1. ماشین کاری
آلومینیوم به راحتی با استفاده از فرآیندهای مختلف شکل می گیرد، کار می شود و ماشین کاری می شود. می توان آن را به سرعت و به راحتی توسط ماشین ابزار برش داد زیرا نرم است و به راحتی خرد می شود. همچنین هزینه کمتری دارد و نسبت به فولاد به نیروی کمتری برای ماشینکاری نیاز دارد. این ویژگیها هم برای ماشینکار و هم برای مشتری که قطعه را سفارش میدهد مزایای بسیار زیادی دارد. علاوه بر این، ماشینکاری خوب آلومینیوم به این معنی است که در طول ماشینکاری کمتر تغییر شکل می دهد. این منجر به دقت بالاتر می شود زیرا به ماشین های CNC اجازه می دهد تا تحمل های بالاتری را بدست آورند.
2.نسبت قدرت به وزن
آلومینیوم حدود یک سوم چگالی فولاد است. این باعث می شود که نسبتاً سبک باشد. آلومینیوم با وجود سبک بودن، استحکام بسیار بالایی دارد. این ترکیب استحکام و وزن سبک به عنوان نسبت استحکام به وزن مواد توصیف می شود. نسبت استحکام به وزن بالای آلومینیوم آن را برای قطعات مورد نیاز در چندین صنعت مانند صنایع خودروسازی و هوافضا مطلوب می کند.
3. مقاومت در برابر خوردگی
آلومینیوم در شرایط معمول دریایی و جوی مقاوم در برابر خش و مقاوم در برابر خوردگی است. شما می توانید این خواص را با آندایز کردن افزایش دهید. توجه به این نکته مهم است که مقاومت در برابر خوردگی در گریدهای مختلف آلومینیوم متفاوت است. با این حال، گریدهای CNC که به طور منظم ماشین کاری می شوند، بیشترین مقاومت را دارند.
4. عملکرد در دماهای پایین
اکثر مواد تمایل دارند برخی از خواص مطلوب خود را در دماهای زیر صفر از دست بدهند. برای مثال، هم فولادهای کربنی و هم لاستیک در دماهای پایین شکننده می شوند. آلومینیوم به نوبه خود نرمی، شکل پذیری و استحکام خود را در دماهای بسیار پایین حفظ می کند.
5. رسانایی الکتریکی
رسانایی الکتریکی آلومینیوم خالص در دمای اتاق حدود 37.7 میلیون زیمنس بر متر است. اگرچه آلیاژهای آلومینیوم ممکن است رسانایی کمتری نسبت به آلومینیوم خالص داشته باشند، اما به اندازه کافی رسانا هستند تا قطعات آنها در اجزای الکتریکی مورد استفاده قرار گیرند. از طرف دیگر، اگر رسانایی الکتریکی ویژگی مطلوب قطعه ماشینکاری شده نباشد، آلومینیوم ماده نامناسبی خواهد بود.
6. قابلیت بازیافت
از آنجایی که این یک فرآیند تولید کاهشی است، فرآیندهای ماشینکاری CNC تعداد زیادی تراشه را تولید می کنند که مواد زائد هستند. آلومینیوم بسیار قابل بازیافت است، به این معنی که بازیافت به انرژی، تلاش و هزینه نسبتاً کمی نیاز دارد. این باعث می شود آن را برای کسانی که می خواهند هزینه ها را جبران کنند یا هدر رفت مواد را کاهش دهند ترجیح داده شود. همچنین آلومینیوم را به ماده ای سازگار با محیط زیست برای ماشین سازی تبدیل می کند.
7. پتانسیل آنودیزاسیون
آنودایزاسیون، که یک روش تکمیل سطح است که باعث افزایش مقاومت در برابر خوردگی و سایش یک ماده می شود، در آلومینیوم به راحتی قابل دستیابی است. این فرآیند همچنین افزودن رنگ به قطعات آلومینیومی ماشینکاری شده را آسان تر می کند.
انواع قطعات آلومینیومی CNC
6061-T6 یکی از محبوب ترین آلیاژهای آلومینیوم در بازار است و اکثر شرکت های تولیدی آن را به عنوان درجه استاندارد برای ماشینکاری CNC ارائه می کنند. همه کاره است، ماشینکاری آسان است و 6061 حتی می تواند عملیات حرارتی متفاوتی داشته باشد.
6061-T6 یک ماده همه منظوره عالی است که در موارد مختلف قابل استفاده است. اگرچه این ماده نسبت استحکام به وزن خوبی دارد، اما برای کاربردهای پر استرس مناسب نیست. کاربردهای متداول شامل قطعات خودرو مانند شاسی، قاب دوچرخه، سوپاپ، قطعات کامپیوتر و بسیاری موارد دیگر است.
برای کاربردهای پر استرس یا عملکرد بالا، مهندسان باید 7075-T6 را در نظر بگیرند. این درجه از آلومینیوم به دلیل نسبت استحکام به وزن عالی خود شناخته شده است و سختی آن حتی می تواند با برخی از فولادهای نرم تر قابل مقایسه باشد.
به طور گسترده برای کاربردهای پر استرس در صنایع هوافضا و نظامی استفاده می شود، کاربردهای رایج شامل اتصالات هواپیما، قطعات موشک و قطعات فیوز می باشد. برخی از دوچرخههای با کارایی بالا و کالاهای ورزشی نیز شامل قطعات ساخته شده از آلومینیوم 7075-T6 هستند.
آلومینیوم 2024-T4 آلیاژی با استحکام متوسط تا بالا است که مقاومت خوبی در برابر خستگی و چقرمگی شکست دارد. آلومینیوم 2024-T4 به اندازه 7075-T6 قوی نیست، اما همچنان برای کاربردهای هوافضا مناسب است.
کاربردهای متداول آلومینیوم 2024-T4 شامل بدنه هواپیما، قطعات وسیله نقلیه حمل و نقل، و اعضای کشش بال است. با این حال، تیم های محصول باید توجه داشته باشند که این درجه از آلومینیوم مقاومت در برابر خوردگی ضعیفی دارد و به شوک حرارتی بسیار حساس است.
آلومینیوم MIC 6 به دلیل ترکیب خاص خود از آلیاژ و روش ریخته گری که برای تولید صفحات پایدار و با تحمل بالا ایجاد شده است منحصر به فرد است. MIC 6 دارای خواص کاهش تنش چشمگیر، دقت عالی و ماشین کاری بالا است. آلومینیوم MIC 6 نیز بدون آلودگی و تخلخل است. این گزینه صاف و سبک را می توان در قطعات ماشینکاری، الکترونیک و حتی فناوری لیزر یافت.
آلومینیوم 6082 خواصی مشابه آلومینیوم 6061 دارد. با این حال، 6082 استحکام کششی کمی بالاتر دارد. علاوه بر این، این نوع آلومینیوم دارای بالاترین استحکام در بین آلیاژهای سری 6000 است و به طور استثنایی در برابر خوردگی مقاوم است. 6082 گزینه خوبی برای مهندسانی است که قدرت بیشتری نسبت به آنچه 6061 ارائه می دهد می خواهند، اما نمی خواهند روی سری 7000 سرمایه گذاری کنند.
آلومینیوم 6082 برای کاربردهای عمومی که نیاز به درجه ای از استحکام و چقرمگی بیشتری دارند، مناسب است. این ماده در صنعت ساخت و ساز محبوب است و در بسیاری از پل ها، برج ها و خرپاها یافت می شود.
کاربرد قطعات آلومینیومی CNC
هوافضا و هوانوردی
در حوزه هوافضا و هوانوردی، دقت و وزن بسیار مهم است. ماهیت سبک وزن آنها به بهره وری و عملکرد سوخت کمک می کند، در حالی که استحکام آنها باعث می شود قطعات بتوانند در برابر سختی های پرواز مقاومت کنند. ماهیت دقیق ماشینکاری CNC همچنین تضمین می کند که این قطعات به طور یکپارچه در مجموعه های پیچیده هوافضا قرار می گیرند.
صنعت خودروسازی
وسایل نقلیه، چه سنتی و چه الکتریکی، نیازمند قطعات بادوام و سبک وزن هستند. در دنیای خودروی مدرن، جایی که کارایی و عملکرد بسیار مهم است، این قطعات نقش محوری دارند. از اجزای موتور گرفته تا عناصر شاسی، این اطمینان را میدهد که خودروها هم قوی هستند و هم مصرف سوخت.
الکترونیک
وسایل الکترونیکی به قطعاتی نیاز دارند که بتوانند به طور موثر گرما را از بین ببرند و در عین حال محافظت و دوام را ارائه دهند. آلومینیوم، با هدایت حرارتی عالی خود، برای ساخت سینک های حرارتی و محلول های خنک کننده ایده آل است. علاوه بر این، روکش براق و دوام قطعات آلومینیومی CNC آنها را برای محفظههای خارجی عالی میکند و به گجتها ظاهری عالی و طول عمر میبخشد.
دستگاه های پزشکی
بخش پزشکی نیاز به دقت و قابلیت اطمینان دارد و قطعات CNC آلومینیومی از عهده این کار بر می آیند. چه ابزارهای جراحی که به دقت دقیق نیاز دارند یا عناصر پروتزی که باید هم سبک و هم قوی باشند، آلومینیوم ماده مورد استفاده است. مقاومت در برابر خوردگی آن همچنین بهداشت را تضمین می کند، که یکی از جنبه های مهم کاربردهای پزشکی است.
رباتیک و اتوماسیون
رباتها و سیستمهای خودکار در محیطهای متنوعی کار میکنند و وظایف مختلفی را انجام میدهند. آنها به قطعاتی نیاز دارند که قابل اعتماد، بادوام و سازگار باشند. با توجه به استحکام و چکش خواری، قطعات CNC آلومینیومی اغلب در این سیستم ها یکپارچه هستند. خواه بازوی یک ربات باشد یا چرخ دنده های یک مجموعه خودکار
خط، این قطعات عملکرد صاف و کارآمد را تضمین می کنند.
فرآیند تولید قطعات آلومینیومی CNC
1-طراحی قسمت:از نرم افزارهای CAD (Computer-Aided Design) مانند AutoCAD، SolidWorks یا Fusion 360 برای ایجاد یک مدل سه بعدی از قطعه استفاده کنید. اطمینان حاصل کنید که طرح تمام مشخصات مورد نیاز، از جمله ابعاد، تلرانس ها، و الزامات مواد را برآورده می کند.
2. انتخاب مواد:درجه آلومینیوم مناسب را برای کاربرد خاص خود انتخاب کنید. آلیاژهای متداول آلومینیوم مورد استفاده برای ماشینکاری CNC شامل 6061، 7075 و 6063 هستند که هر کدام ویژگی های متفاوتی مانند استحکام، مقاومت در برابر خوردگی و قابلیت ماشینکاری را ارائه می دهند.
3-برنامه نویسی CAM:با استفاده از نرم افزار CAM (Computer-Aided Manufacturing) مدل 3D CAD را به دستورالعمل های قابل خواندن توسط ماشین تبدیل کنید. عملیات ماشینکاری مانند فرز، سوراخ کاری، تراشکاری، و رزوه کاری را به همراه مسیرهای ابزار و پارامترهای برش تعریف کنید.
4-انتخاب ابزار:بر اساس مواد، هندسه و پیچیدگی قطعه، ابزارهای برش مناسب (آسیاب انتهایی، مته، و غیره) را انتخاب کنید. عواملی مانند قطر ابزار، نوع فلوت، پوشش (مانند TiN، TiCN، TiAlN) و سرعت برش را در نظر بگیرید. / نرخ تغذیه برای ماشینکاری کارآمد.
5. ماشینکاری CNC:دستگاه CNC را با استاک آلومینیومی انتخابی راه اندازی کنید و آن را محکم در جای خود محکم کنید. برنامه CAM را در دستگاه CNC بارگذاری کنید و در صورت نیاز شبیه سازی ها را برای بررسی مسیرهای ابزار و جلوگیری از برخورد اجرا کنید. فرآیند ماشینکاری را شروع کنید، که شامل برش مواد اضافی برای ایجاد است. قسمت نهایی مطابق با مشخصات طراحی
6-کنترل کیفیت:قسمت ماشینکاری شده را با استفاده از ابزارهای اندازه گیری مانند کولیس، میکرومتر و CMM (ماشین اندازه گیری مختصات) بررسی کنید.
7. عملیات پایانی (اختیاری):برای افزایش زیبایی، دوام یا عملکرد قطعه، عملیات ثانویه مانند جدا کردن، سنباده زدن، آنودایز کردن، یا پوشش را انجام دهید.
8. مونتاژ و آزمایش (در صورت وجود):اگر قطعه بخشی از یک مجموعه بزرگتر است، با مونتاژ کردن آن با سایر اجزاء، از تناسب و عملکرد مناسب اطمینان حاصل کنید. برای تأیید عملکرد و سازگاری قطعه با سیستم کلی، آزمایشهای عملکردی یا بررسیهای کیفیت را انجام دهید.
9. اسناد و قابلیت ردیابی:سوابق دقیق فرآیند تولید، از جمله فایلهای طراحی، برنامههای CAM، پارامترهای ماشینکاری، گزارشهای بازرسی، و گواهیهای مواد را حفظ کنید. برای تضمین کیفیت و اهداف انطباق، از قابلیت ردیابی قطعات به مبدأ خود اطمینان حاصل کنید.
نکاتی در مورد ماشینکاری CNC آلومینیوم
نقش ماشینکاری CNC آلومینیوم در تولید بسیاری از لوازم و تجهیزات روزمره نقش اساسی دارد. رعایت نکات زیر هنگام ماشینکاری CNC آلومینیوم، محصولات با کیفیت را تضمین می کند و در عین حال شما را ایمن نگه می دارد.
همیشه از روان کننده استفاده کنید:روانکاری منطقه عمل خود بین ابزار و مواد آلومینیومی اصطکاک را کاهش می دهد و فرآیند ماشینکاری CNC را آسان تر می کند. همچنین از صاف بودن لبه ها اطمینان می دهد و از آسیب حرارتی جلوگیری می کند.
همیشه تراشه های تشکیل شده را بردارید:انباشته شدن براده ها در اطراف ابزار شما می تواند منجر به شکستگی و تغییر شکل آلومینیوم شود.
روند را تسریع نکنید:بسته به ابزار، درجه آلومینیوم و فرآیند ماشینکاری، از نرخ تغذیه و سرعت مناسب استفاده کنید. همچنین نباید از نرخهای بسیار آهسته تغذیه استفاده کنید، زیرا فقط ابزار را کمرنگ میکند.
با کاترهای با قطر کم بروید:این امر مخصوصاً در هنگام تلاش برای دستیابی به عمق برش عمیق است زیرا فرآیند را روانتر میکند.
از ابزار مناسب استفاده کنید:به عنوان مثال، هنگام کار بر روی آلومینیوم، ابزار کاربید در مقایسه با HSS و کبالت ارجحیت دارند.
مروری بر فرآیندهای ماشینکاری آلومینیوم
ماشینکاری CNC آلومینیوم شامل فرآیندهای مختلفی است که آلومینیوم خام را به قطعات پیچیده تبدیل می کند. رایج ترین فرآیندهای ماشینکاری عبارتند از:
فرز CNC:این فرآیند شامل حذف مواد با استفاده از ابزارهای برش دوار است. برای ایجاد اشکال پیچیده و دستیابی به ابعاد دقیق مناسب است.
تراشکاری CNC:چرخش از یک ماشین تراش برای چرخاندن آلومینیوم استفاده می کند در حالی که ابزارهای برش مواد را شکل می دهند. این اغلب برای ایجاد قطعات استوانه ای استفاده می شود.
حفاری و ضربه زدن:حفاری سوراخ هایی ایجاد می کند در حالی که ضربه زدن به آن سوراخ ها نخ اضافه می کند. این فرآیندها برای مونتاژ اجزای مختلف ضروری هستند.
حکاکی:حکاکی برای افزودن طرحها، متن یا نقشها به سطح قطعات آلومینیومی استفاده میشود.
تکمیل سطح:پس از ماشین کاری، تکنیک های تکمیل سطح مانند پرداخت، آنودایز یا پوشش پودری می تواند ظاهر و دوام قطعات را افزایش دهد.
چالش های رایج در ماشینکاری CNC آلومینیوم چیست؟
1. خواص مواد:آلومینیوم یک فلز نرم و انعطاف پذیر است که می تواند ماشین کاری آن را چالش برانگیز کند. به راحتی می تواند در طول فرآیند ماشینکاری تغییر شکل داده یا تاب خورده و منجر به عدم دقت ابعاد و مشکلات پرداخت سطح شود.
2. کنترل تراشه:آلومینیوم تمایل به تولید تراشه های طویل و رشته ای در حین ماشین کاری دارد که می تواند باعث ایجاد مشکلاتی در تخلیه تراشه شود و همچنین می تواند منجر به شکستن ابزار شود.
3. پوشیدن ابزار:آلومینیوم یک ماده بسیار ساینده است که می تواند باعث سایش سریع ابزار و کاهش عمر ابزار شود. این می تواند منجر به افزایش زمان ماشینکاری و هزینه های تولید بالاتر شود.
4- دفع گرما:آلومینیوم رسانایی حرارتی بالایی دارد، به این معنی که می تواند به سرعت گرما را در حین ماشینکاری دفع کند. این می تواند باعث ایجاد مشکلاتی در دمای ابزار شود و می تواند بر دقت فرآیند ماشینکاری تأثیر بگذارد.
5. پرداخت سطح:دستیابی به سطح صاف و یکدست روی آلومینیوم به دلیل ماهیت نرم و انعطاف پذیر آن می تواند چالش برانگیز باشد. این می تواند به ویژه در هنگام ماشینکاری اشکال و ویژگی های پیچیده دشوار باشد.
6. تحمل های تنگ:آلومینیوم یک ماده نسبتا نرم است که می تواند نگه داشتن تلرانس های محکم را در حین ماشین کاری دشوار کند. این می تواند یک چالش مهم در هنگام ماشینکاری قطعات دقیق باشد.
7. کارکردن:به دلیل نرمی، نگه داشتن آلومینیوم در جای خود در حین ماشین کاری دشوار است. این می تواند منجر به جابجایی قطعات و عدم دقت و در نتیجه از بین رفتن قطعات و افزایش هزینه های تولید شود.
8-خردها و لبه های تیز:آلومینیوم میتواند در حین ماشینکاری، سوراخها و لبههای تیز ایجاد کند که برداشتن آنها دشوار است و میتواند بر کیفیت کلی قطعه تأثیر بگذارد.
9. سرعت ماشینکاری:آلومینیوم یک ماده نسبتا نرم است، به این معنی که می توان آن را با سرعت های بالا ماشین کاری کرد. با این حال، اگر به درستی کنترل نشود، میتواند منجر به مشکلات مربوط به سایش ابزار و پرداخت سطح شود.
تکمیل سطح در قطعات آلومینیومی ماشینکاری CNC
تکمیل سطح یکی از جنبه های مهم ماشینکاری CNC است که ویژگی های زیبایی شناختی، عملکردی و عملکردی قطعات آلومینیومی را افزایش می دهد. در اینجا شرح مفصلی از اهمیت پرداخت سطح و تکنیک های رایج مورد استفاده در ماشینکاری CNC برای قطعات آلومینیومی آورده شده است:
آندایز کردن
آندایزینگ یک فرآیند الکتروشیمیایی است که مقاومت در برابر خوردگی و دوام قطعات آلومینیومی را افزایش می دهد. قسمت آلومینیومی در محلول الکترولیتی غوطه ور می شود و جریان الکتریکی از آن عبور می کند تا تشکیل یک لایه اکسید روی سطح را تحریک کند. این لایه اکسید نه تنها یک پوشش محافظ ایجاد می کند بلکه می تواند برای دستیابی به رنگ های مختلف رنگ آمیزی شود. آندایزینگ به طور گسترده در صنایع هوافضا، خودرو و لوازم الکترونیکی مصرفی استفاده می شود.
جلا دادن
پولیش یک فرآیند مکانیکی است که شامل از بین بردن نواقص و خراش های سطحی برای دستیابی به یک روکش صاف و بازتابنده است. تکنیک های مختلف پولیش مانند پولیش ساینده، بافینگ و پولیش شیمیایی را می توان بر اساس میزان درخشندگی مورد نظر به کار برد. پولیش اغلب برای محصولات مصرفی بالا، اجزای تزئینی و قطعاتی که به جذابیت بصری بیشتری نیاز دارند استفاده می شود.
پوشش
پوشش شامل اعمال یک لایه نازک از مواد بر روی سطح قطعه آلومینیومی است. انواع پوشش های رایج شامل پوشش پودری، رنگ و پوشش های محافظ می باشد. پوشش پودری شامل استفاده از پودر خشکی است که به صورت الکترواستاتیک به سطح میچسبد و سپس برای تشکیل یک پوشش بادوام، پخته میشود. رنگ یک گزینه همه کاره برای دستیابی به رنگ ها و پرداخت های مختلف ارائه می دهد. پوشش های محافظ ممکن است شامل پوشش های ضد خوردگی برای افزایش دوام باشند.
کارخانه ما
ما یک تیم فنی مجرب با بیش از 10 سال تجربه داریم. دقت پردازش محصول را می توان تا 0.01 میلی متر کنترل کرد.
