در صنعت تولید ، آسیاب CNC قطعات آلومینیومی به دلیل خاصیت عالی آلومینیوم مانند سبک وزن ، نسبت به وزن به وزن و مقاومت در برابر خوردگی خوب ، یک فرآیند بسیار مورد نیاز است. من به عنوان تأمین کننده قطعات آلومینیومی آسیاب CNC ، دست اول شاهد اهمیت بهره وری در این زمینه بوده ام. در اینجا ، من می خواهم برخی از استراتژی های مؤثر در مورد چگونگی بهبود بهره وری قطعات آلومینیومی آسیاب CNC را به اشتراک بگذارم.
1. انتخاب ابزار را بهینه کنید
انتخاب ابزارهای برش مناسب ، سنگ بنای آسیاب کارآمد CNC قطعات آلومینیومی است. آلومینیوم یک ماده نسبتاً نرم است ، بنابراین ابزارهایی با لبه های برش تیز و هندسه های مناسب ضروری هستند. کاربید End Mills یک انتخاب محبوب برای فرز آلومینیومی است زیرا آنها سختی بالایی ، مقاومت در برابر سایش را ارائه می دهند و می توانند در طی فرآیند برش لبه های تیز را حفظ کنند.
هنگام انتخاب آسیاب های انتهایی ، تعداد فلوت ها را در نظر بگیرید. برای عملیات خشن ، ابزارهایی با فلوت کمتری (مانند 2 - آسیاب های انتهای فلوت) ترجیح داده می شوند. آنها امکان تخلیه تراشه بزرگتر را فراهم می کنند ، که هنگام از بین بردن سریع مقدار زیادی از مواد بسیار مهم است. در مقابل ، برای اتمام عملیات ، آسیاب های انتهایی با فلوت های بیشتر (4 - فلوت یا 6 - فلوت) می توانند سطح بهتری را فراهم کنند.
علاوه بر این ، پوشش ابزار می تواند به طور قابل توجهی بر بهره وری تأثیر بگذارد. پوشش تیتانیوم نیترید (قلع) یک گزینه متداول است که سختی ابزار را تقویت می کند و اصطکاک را کاهش می دهد و منجر به عمر طولانی تر ابزار و بهبود عملکرد برش می شود. برخی از روکش های پیشرفته ، مانند نیترید آلومینیوم تیتانیوم (TIALN) عملکرد درجه حرارت بالایی را ارائه می دهند ، که هنگام فرز با سرعت زیاد مفید است. می توانید در مورد کیفیت بالا اطلاعات بیشتری کسب کنیدقطعات آلومینیومی CNCو ابزارهای مورد استفاده در تولید آنها در وب سایت ما.
2. پارامترهای برش مناسب را تنظیم کنید
پارامترهای برش ، از جمله سرعت برش ، سرعت خوراک و عمق برش ، نقش مهمی در تعیین بهره وری فرز CNC دارند. این پارامترها باید با توجه به ابزار ، مواد قطعه کار و عملکرد خاص با دقت تنظیم شوند.
سرعت برش به سرعتی که در آن لبه برش ابزار نسبت به قطعه کار حرکت می کند ، اشاره دارد. برای آلومینیوم ، سرعت برش بالاتر به طور کلی در مقایسه با مواد سخت تر امکان پذیر است. با این حال ، مهم نیست که از حداکثر سرعت سرعت ابزار تجاوز نکنید ، زیرا این امر می تواند منجر به سایش سریع ابزار یا حتی شکستگی شود. یک نقطه شروع مناسب برای برش سرعت هنگام استفاده از آسیاب های انتهای کاربید بر روی آلومینیوم در حدود 1000 - 3000 فوت سطح در دقیقه (SFM) است ، اما این بسته به آلیاژ و ابزار خاص می تواند متفاوت باشد.
نرخ خوراک مسافتی است که ابزار در هر انقلاب در قطعه کار پیشرفت می کند. نرخ خوراک بالاتر می تواند میزان حذف مواد را افزایش داده و در نتیجه بهره وری را بهبود بخشد. با این حال ، اگر نرخ خوراک خیلی زیاد باشد ، می تواند باعث ایجاد سطح ضعیف ، سایش بیش از حد ابزار یا حتی آسیب به دستگاه شود. هنگام آسیاب آلومینیوم ، میزان خوراک 0.002 - 0.01 اینچ در هر دندان یک محدوده رایج است ، اما باز هم ، این باید بر اساس وضعیت خاص تنظیم شود.
عمق برش ضخامت لایه مواد برداشته شده در یک گذر واحد است. برای عملیات خشن ، می توان از عمق بیشتری از برش استفاده کرد تا سریع مواد بیشتری از بین برود. با این حال ، برای پایان دادن به عملیات ، عمق برش کوچکتر برای دستیابی به یک سطح صاف لازم است.
3. خنک کننده و روغن کاری مؤثر را اجرا کنید
خنک کننده و روغن کاری برای بهبود بهره وری قطعات آلومینیومی آسیاب CNC ضروری است. در طی فرآیند برش ، مقدار قابل توجهی از گرما ایجاد می شود که می تواند باعث سایش ابزار ، تغییر شکل حرارتی قطعه کار و سطح ضعیف شود.
خنک کننده ها می توانند به از بین رفتن گرما ، کاهش اصطکاک و از بین بردن تراشه های منطقه برش کمک کنند. انواع خنک کننده های مختلفی مانند خنک کننده های مبتنی بر آب و خنک کننده های مبتنی بر روغن وجود دارد. خنک کننده های مبتنی بر آب بیشتر در آسیاب آلومینیوم مورد استفاده قرار می گیرند زیرا هزینه آنها - مؤثر ، سازگار با محیط زیست است و عملکرد خنک کننده خوبی را ارائه می دهد.
علاوه بر خنک کننده ها ، از روان کننده ها نیز می توان برای کاهش اصطکاک بین ابزار و قطعه کار استفاده کرد. برخی از روان کننده های مدرن به طور خاص برای ماشینکاری آلومینیوم طراحی شده و می توانند تخلیه تراشه و سطح سطح را بهبود بخشند. استفاده مناسب از خنک کننده و روغن کاری نه تنها می تواند عمر ابزار را افزایش دهد بلکه باعث افزایش سرعت برش و نرخ خوراک نیز می شود ، در نتیجه باعث افزایش بهره وری می شود.
4. از برنامه نویسی پیشرفته CNC استفاده کنید
تکنیک های پیشرفته برنامه نویسی CNC می توانند تا حد زیادی کارایی فرآیند فرز را بهبود بخشند. یکی از این تکنیک ها ، برنامه نویسی ماشینکاری با سرعت بالا (HSM) است. HSM شامل استفاده از سرعت برش زیاد ، نرخ خوراک زیاد و عمق کوچک برش برای دستیابی به حذف سریع مواد و سطح خوب است.
نرم افزار CAM (رایانه - تولید کمک شده) می تواند برای تولید مسیرهای ابزار بهینه شده برای آسیاب CNC استفاده شود. این بسته های نرم افزاری می توانند هندسه قسمت ، ابزارهای موجود و پارامترهای برش را برای ایجاد کارآمدترین مسیر ابزار تجزیه و تحلیل کنند. به عنوان مثال ، آنها می توانند راه های ابزار trochoidal ایجاد کنند ، که برای عملیات خشن کارآمدتر هستند زیرا میزان زمانی را که ابزار در تماس با مواد می گذرد کاهش می دهد و نیروهای برش را به حداقل می رساند.
جنبه مهم دیگر برنامه نویسی CNC استفاده از برنامه های فرعی و ماکرو است. برنامه های زیر می توانند برای تکرار مجموعه خاصی از عملیات ماشینکاری استفاده شوند ، که در هنگام ماشینکاری چندین ویژگی یکسان از یک قسمت مفید است. ماکروها امکان اتوماسیون عملیات پیچیده را فراهم می کنند و باعث کاهش زمان برنامه نویسی و خطاهای احتمالی می شوند.
5. تعمیر و نگهداری منظم دستگاه
یک دستگاه آسیاب CNC چاه نگهداری شده برای بهره وری مداوم بسیار مهم است. تعمیر و نگهداری منظم تضمین می کند که دستگاه با عملکرد بهینه خود کار می کند و خطر خرابی را کاهش می دهد.
اسپیندل دستگاه یکی از مهمترین مؤلفه ها است. باید به طور مرتب برای تراز مناسب ، روانکاری و سایش یا تحمل مناسب مورد بازرسی قرار گیرد. هرگونه علائم ارتعاش یا سر و صدای غیرمعمول از دوک باید بلافاصله مورد توجه قرار گیرد.
راهنماهای خطی و پیچ های توپ نیز باید حفظ شوند. برای اطمینان از حرکت صاف محورها ، آنها باید به طور مرتب تمیز و روغن کاری شوند. علاوه بر این ، سیستم خنک کننده برای جریان مناسب باید بررسی شود و برای جلوگیری از گرفتگی ، فیلترها در صورت لزوم باید جایگزین شوند.
برای اطمینان از ماشینکاری دقیق ، کالیبراسیون منظم دستگاه نیز لازم است. این شامل بررسی دقت موقعیت محورها ، جبران طول ابزار و دقت سرعت دوک نخ ریسی است.
6. کنترل کیفیت و بهبود مستمر
اجرای یک سیستم کنترل کیفیت قوی برای بهبود بهره وری در دراز مدت ضروری است. با تشخیص و تصحیح خطاها در مراحل تولید ، می توانید از کار مجدد و قراضه خودداری کنید ، که می تواند به طور قابل توجهی بهره وری را کاهش دهد.
در - بازرسی فرآیند می تواند برای نظارت بر کیفیت قطعات ماشینکاری در مراحل مختلف تولید استفاده شود. این می تواند شامل استفاده از ابزارهای اندازه گیری مانند کالیپر ، میکرومتر و ماشین های اندازه گیری مختصات (CMM) باشد. هرگونه انحراف از مشخصات طراحی می تواند بلافاصله با تنظیم پارامترهای برش یا ایجاد تغییر در مسیر ابزار ، بلافاصله مورد بررسی قرار گیرد.
بهبود مداوم نیز یک اصل مهم است. با تجزیه و تحلیل داده های تولید ، مانند عمر ابزار ، زمان چرخه و نرخ نقص ، می توانید زمینه هایی را برای بهبود شناسایی کنید. به عنوان مثال ، اگر یک ابزار خاص خیلی سریع پوشیده است ، می توانید مواد یا پوشش های مختلف ابزار را امتحان کنید. اگر زمان چرخه برای یک قسمت خیلی طولانی است ، می توانید به دنبال راه هایی برای بهینه سازی مسیر ابزار یا تنظیم پارامترهای برش باشید.
7. ملاحظات درمانی سطح
تصفیه سطح جنبه مهمی از قطعات آلومینیومی آسیاب شده CNC است. فرآیندهای مانند آنودایزاسیون می توانند مقاومت در برابر خوردگی قسمت ، مقاومت در برابر سایش و ظاهر را تقویت کنند.آنودایزر محصولات ماشینکاری CNCمی تواند ارزش را به محصول نهایی اضافه کند.
به عنوان مثال ،قطعات ماشین آلومینیومی آنودایز شده سیاهنه تنها از نظر زیبایی شناسی لذت بخش هستند بلکه دوام بهبود یافته را نیز ارائه می دهند. هنگام برنامه ریزی فرایند تولید ، مهم است که نیازهای درمانی را در اوایل بررسی کنید. این می تواند به انتخاب پارامترهای برش مناسب و ابزار کمک کند تا اطمینان حاصل شود که سطح سطح برای درمان سطح بعدی مناسب است.
در نتیجه ، بهبود بهره وری قطعات آلومینیومی آسیاب CNC نیاز به یک رویکرد جامع دارد که شامل انتخاب ابزار ، تنظیم پارامتر ، خنک کننده و روغن کاری ، برنامه نویسی پیشرفته ، نگهداری دستگاه ، کنترل کیفیت و ملاحظات تصفیه سطح است. با اجرای این استراتژی ها ، می توانید کارایی فرآیند تولید خود را افزایش داده ، هزینه ها را کاهش داده و کیفیت محصولات خود را بهبود بخشید.
اگر به قطعات آلومینیومی با کیفیت بالا با کیفیت CNC علاقه دارید یا در مورد فرآیند تولید سؤالی دارید ، ما شما را ترغیب می کنیم تا برای تهیه و بحث بیشتر با ما تماس بگیرید. ما متعهد هستیم بهترین راه حل ها را برای نیازهای تولید شما ارائه دهیم.
منابع
- Boothroyd ، G. ، Dewhurst ، P. ، & Knight ، WA (2011). طراحی محصول برای تولید و مونتاژ. مطبوعات CRC.
- Kalpakjian ، S. ، & Schmid ، Sr (2010). مهندسی و فناوری تولید. پیرسون
- Wang ، X. ، & Zhang ، Y. (2015). ماشینکاری با سرعت بالا: تئوری ، تمرین و کاربرد. اسپرینگر
