پچ پچ در تراشکاری CNC یک موضوع رایج و دردسرساز است که می تواند به طور قابل توجهی بر کیفیت قطعات ماشینکاری شده و کارایی فرآیند ساخت تأثیر بگذارد. به عنوان یک تامین کننده تراش CNC، من به طور مستقیم شاهد چالش هایی بوده ام که پچ پچ برای مشتریان و عملیات تولید خودمان ایجاد می کند. در این وبلاگ، با استفاده از تجربیات و دانش صنعت خود، به عوامل مختلفی که باعث ایجاد پچ پچ در چرخش CNC می شوند، می پردازم.
1. دینامیک ماشین - ابزار
تعامل بین ماشین ابزار و ابزار برش یک عامل اصلی در ایجاد پچ پچ است. خود ماشین ابزار دارای فرکانس طبیعی ارتعاش است. هنگامی که فرآیند برش نیرو در این فرکانس طبیعی یا نزدیک به آن ایجاد می کند، رزونانس رخ می دهد که منجر به پچ پچ شدید می شود.
- صلبیت ساختاری: استحکام ساختار ماشین ابزار نقش مهمی دارد. ماشینی با استحکام ساختاری کم بیشتر مستعد ارتعاش است. به عنوان مثال، اگر بستر ماشین تراش CNC به اندازه کافی سفت نباشد، می تواند تحت نیروهای برش خم شود. این خم شدن می تواند باعث شود که ابزار برش از مسیر مورد نظر خود منحرف شود و در نتیجه برش ناهموار و پچ پچ شود. به عنوان یک تامین کننده تراشکاری CNC، ما اغلب ماشین های با استحکام بالا را برای عملیات برش پایدارتر به مشتریان خود توصیه می کنیم.
- دینامیک اسپیندل: دوک یکی دیگر از اجزای حیاتی است. یک دوک نامتعادل می تواند باعث ایجاد ارتعاشاتی شود که به ابزار برش منتقل می شود. اگر یاتاقان های دوک فرسوده یا آسیب ببینند، می تواند منجر به حرکت چرخشی نامنظم شود که به نوبه خود باعث ایجاد پچ پچ می شود. علاوه بر این، سرعت اسپیندل یک پارامتر کلیدی است. اجرای اسپیندل با سرعتی که فرکانس طبیعی سیستم ماشین ابزار را تحریک می کند می تواند باعث ایجاد پچ پچ شود. ما همیشه اطمینان حاصل می کنیم که ماخدمات تراشکاری CNC قطعات آلومینیومیبا سرعت اسپیندل بهینه شده برای به حداقل رساندن خطر پچ پچ تولید می شوند.
2. ویژگی های ابزار برش
طراحی و وضعیت ابزار برش تاثیر مستقیمی در وقوع پچ پچ دارد.
- هندسه ابزار: هندسه ابزار برش مانند زاویه چنگک، زاویه فاصله و شعاع دماغه بر نیروهای برش تاثیر می گذارد. ابزاری با هندسه نامناسب می تواند نیروهای برشی بیش از حد ایجاد کند که می تواند منجر به ارتعاش شود. به عنوان مثال، زاویه چنگک بزرگ می تواند نیروهای برش را کاهش دهد، اما اگر بیش از حد بزرگ باشد، می تواند باعث ضعیف شدن ابزار و افزایش احتمال پچ پچ شود. از طرف دیگر، شعاع کوچک بینی می تواند نرخ تغذیه هر دندان را افزایش دهد، اما همچنین ممکن است نیروهای برش و خطر پچ پچ را افزایش دهد.
- پوشیدن ابزار: با فرسودگی ابزار برش، عملکرد برش آن بدتر می شود. سایش لبه برش می تواند باعث ایجاد نیروهای برش ناهموار و منجر به ارتعاش شود. یک ابزار فرسوده همچنین ممکن است باعث تشکیل لبه های ساخته شده (BUE) شود که باعث اختلال بیشتر در روند برش می شود و می تواند شروع به پچ پچ کند. بازرسی منظم ابزار و تعویض آن برای جلوگیری از زنگ زدن ناشی از سایش ابزار ضروری است. ما هنگام تولید به شرایط ابزار توجه زیادی داریمقطعات فولادی ضد زنگ CNC تبدیل شدهاز آنجایی که فولاد ضد زنگ یک ماده نسبتاً دشوار است که می تواند سایش ابزار را تسریع کند.
3. خواص مواد قطعه کار
خواص مواد قطعه کار همچنین می تواند به پچ پچ در تراشکاری CNC کمک کند.
- سختی مواد: مواد سخت تر معمولاً به نیروهای برش بیشتری نیاز دارند. اگر سیستم ماشین ابزار قادر به تحمل این نیروهای زیاد نباشد، پچ پچ ممکن است رخ دهد. به عنوان مثال، هنگام تراشکاری فولاد سخت شده، نیروهای برش در مقایسه با تراشکاری آلومینیوم بسیار بیشتر است. این کار به یک ماشین سفت تر و ابزار برش مناسب برای جلوگیری از پچ پچ نیاز دارد.
- ناهمگنی مواد: برخی از مواد ممکن است دارای ریزساختارهای ناهمگن مانند سختی یا اندازه دانه متفاوت باشند. هنگامی که ابزار برش با این ناهمگونی‌ها مواجه می‌شود، می‌تواند تغییرات ناگهانی در نیروهای برش را تجربه کند که منجر به ارتعاش و پچ پچ می‌شود. در تولید ما ازقطعات تبدیل شده CNC مساگرچه مس یک ماده نسبتاً نرم است، اما هنوز باید از درجه خاصی از یکنواختی مواد برای جلوگیری از پچ پچ اطمینان حاصل کنیم.
4. برش پارامترها
انتخاب پارامترهای برش، از جمله سرعت برش، نرخ تغذیه و عمق برش، برای جلوگیری از پچ پچ بسیار مهم است.
- سرعت برش: همانطور که قبلا ذکر شد، اجرای اسپیندل با سرعتی نزدیک به فرکانس طبیعی سیستم ماشین ابزار می تواند باعث ایجاد پچ پچ شود. سرعت برش نیز بر فرآیند تشکیل تراشه تأثیر می گذارد. سرعت برش نامناسب می تواند منجر به تشکیل تراشه های غیرعادی مانند براده های طولانی و پیوسته شود که می تواند در فرآیند برش اختلال ایجاد کند و باعث ایجاد لرزش شود.
- نرخ خوراک: نرخ تغذیه بالا می تواند بهره وری را افزایش دهد، اما نیروهای برش را نیز افزایش می دهد. اگر نرخ تغذیه برای سیستم ماشین - ابزار - قطعه کار بیش از حد بالا باشد، پچ پچ ممکن است رخ دهد. برعکس، نرخ تغذیه بسیار پایین ممکن است باعث شود که ابزار به جای بریدن، به قطعه کار ساییده شود و منجر به افزایش تولید گرما و پچ پچ پتانسیل شود.
- عمق برش: عمق برش زیاد باعث افزایش نیروهای برش می شود. اگر سیستم ماشین ابزار به اندازه کافی سفت و سخت برای مقاومت در برابر این نیروها نباشد، احتمالاً پچ پچ رخ خواهد داد. بنابراین، یافتن عمق بهینه برش برای برش پایدار ضروری است. ما همیشه آزمایش‌های بهینه‌سازی پارامترهای برش را برای هر پروژه جدید انجام می‌دهیم تا اطمینان حاصل کنیم که پارامترهای انتخابی خطر پچ پچ را به حداقل می‌رسانند.
5. تثبیت و نگهداری قطعه کار
نصب مناسب و نگه داشتن قطعه کار برای جلوگیری از پچ پچ ضروری است.
- بستن ناکافی: اگر قطعه کار به طور محکم در چاک یا فیکسچر بسته نشده باشد، می تواند در طول فرآیند برش حرکت کند. این حرکت می تواند باعث تغییرات ناگهانی در نیروهای برش شده و منجر به پچ پچ شود. به عنوان مثال، اگر قطعه کار با دیواره نازک به درستی بسته نشود، می تواند تحت نیروهای برش تغییر شکل داده و در نتیجه برش و صدای ناپایدار ایجاد شود.
- طراحی فیکسچر: طراحی فیکسچر نیز بر پایداری قطعه کار تاثیر می گذارد. یک یراق با طراحی ضعیف ممکن است پشتیبانی کافی را فراهم نکند و به قطعه کار اجازه ارتعاش دهد. هنگام طراحی وسایل برای پروژه های تراشکاری CNC، شکل، اندازه و مواد قطعه کار را در نظر می گیریم تا از نگه داشتن پایدار و مطمئن اطمینان حاصل کنیم.
نتیجه گیری
پچ پچ در تراشکاری CNC یک مسئله پیچیده است که توسط عوامل متعددی از جمله دینامیک ماشین ابزار، ویژگی های ابزار برش، خواص مواد قطعه کار، پارامترهای برش و اتصالات ایجاد می شود. به عنوان یک تامین کننده CNC، ما متعهد به درک این عوامل و اتخاذ اقدامات مناسب برای به حداقل رساندن وقوع پچ پچ هستیم. با استفاده از ماشین‌های سختی بالا، انتخاب ابزارهای برش مناسب، بهینه‌سازی پارامترهای برش و اطمینان از نگهداری مناسب قطعه کار، می‌توانیم قطعات ماشینکاری شده با کیفیت بالا را با کمترین پچ پچ تولید کنیم.
اگر به دنبال خدمات تراشکاری CNC با کیفیت بالا هستید، ما اینجا هستیم تا به شما کمک کنیم. تیم مجرب ما می تواند با شما همکاری کند تا بهترین راه حل ها را برای نیازهای خاص شما انتخاب کند. برای گفتگوهای دقیق و مذاکرات خرید با ما تماس بگیرید. ما مطمئن هستیم که می توانیم نیازهای تولیدی شما را برآورده کنیم و نتایج عالی ارائه دهیم.
مراجع
- آلتینتاس، ی (2000). اتوماسیون ساخت: مکانیک برش فلز، ارتعاشات ماشین ابزار و طراحی CNC. انتشارات دانشگاه کمبریج
- شاو، ام سی (2005). اصول برش فلز. انتشارات دانشگاه آکسفورد
- ترنت، EM، و رایت، PK (2000). برش فلز. باترورث - هاینمن.
