Haai daar! As 'n verskaffer van CNC -messingonderdele, was ek besig om die ins en outs van die werktuiglewe in hierdie proses te verstaan. Kom ons kyk na wat ons moet oorweeg as dit kom by die werktuiglewe vir die bewerking van koperonderdele.
Laat ons eerstens praat oor die basiese beginsels. Koper is 'n gewilde materiaal vir CNC -bewerking. Dit het 'n goeie bewerkbaarheid, wat beteken dat dit relatief maklik is om te sny en te vorm in vergelyking met ander metale. Maar dit beteken nie dat ons net die faktore wat die werktuiglewe beïnvloed, kan ignoreer nie.
Een van die belangrikste dinge is die snysnelheid. As u die snysnelheid te hoog stel, sal die werktuig baie vinniger uithaal. Die hitte wat tydens hoë snelheidsnitte opgewek word, kan veroorsaak dat die werktuig sy hardheid en skerpte verloor. Aan die ander kant, as die snysnelheid te laag is, kan dit lei tot 'n opbou van skyfies op die werktuig, wat ook sy lewe verkort. U moet daardie lieflike plek vind. Vir koper werk 'n matige snyknelheid gewoonlik goed. 'N Algemene reël is om na die aanbevelings van die werktuigvervaardiger te verwys, maar uit my ervaring in die veld kan u met 'n snysnelheid begin in die omgewing van 100 - 300 meter per minuut, afhangende van die spesifieke soort koper en die instrument wat u gebruik.
Voertempo is nog 'n belangrike faktor. Die voedingsnelheid bepaal hoe vinnig die werktuig deur die kopermateriaal beweeg. As die voertempo te hoog is, kan die werktuig oormatige spanning ervaar, wat lei tot afsny of breek. Alhoewel dit veiliger kan lyk, kan die werktuig teen die materiaal vryf in plaas daarvan om dit skoon te vryf, wat ook die werktuig mettertyd uithaal. 'N Goeie beginpunt vir die voedingsnelheid by die bewerking van koper is ongeveer 0,1 - 0,3 mm per tand, maar dit kan weereens wissel op grond van die werktuig en die koperlegering.
Gereedskapgeometrie speel ook 'n groot rol in die werktuiglewe. Die vorm en ontwerp van die snygereedskap kan beïnvloed hoe dit met die koper in wisselwerking is. Byvoorbeeld, 'n werktuig met 'n skerp snykant sal skoner snitte maak en minder spanning op die werktuig self plaas. Gereedskap met behoorlike hark en opruimingshoeke is beter by die ontruiming van die chip. As skyfies nie behoorlik ontruim word nie, kan hulle vasgevang word tussen die werktuig en die werkstuk, wat meer wrywing en hitte veroorsaak, wat op sy beurt die lewensduur van die werktuig verkort.
Laat ons nou praat oor die soort koper. Daar is verskillende soorte koperlegerings, soos gratis messing en koper met 'n hoë sterkte. Gratis - bewerking van koper bevat bymiddels soos lood of bismut, wat dit makliker maak om te masjien. Gereedskap wat gratis gebruik word - bewerking van koper het oor die algemeen 'n langer lewensduur omdat die materiaal gladder sny. Aan die ander kant is dit moeiliker om te masjien met 'n hoë sterkte. Dit is moeiliker en kan meer slytasie op die werktuig veroorsaak. U moet dus u snyparameters dienooreenkomstig aanpas wanneer u met verskillende koperlegerings werk.
Koelmiddel is ook 'n speletjie - wisselaar as dit kom by die werktuiglewe. Met behulp van 'n behoorlike koelmiddel kan die hitte wat tydens sny gegenereer word, verminder. Hitte is een van die grootste vyande van die werktuig. Deur die temperatuur te verlaag, help die koelmiddel om die hardheid van die werktuig te handhaaf en voorkom dit dat dit vinnig uithaal. Daar is verskillende soorte koelmiddels beskikbaar, soos watergebaseerde en olie -gebaseerde koelmiddels. Water -gebaseerde koelmiddels is meer omgewingsvriendelik en is goed om hitte te verminder, terwyl olie -gebaseerde koelmiddels beter smering kan bied, wat ideaal is om wrywing te verminder.
Gereedskapbedekking is 'n ander aspek wat u moet oorweeg. 'N Goeie deklaag kan die werktuiglewe aansienlik verleng. Bedekkings soos titaniumnitride (tin), titanium -koolzuuritried (TICN) en aluminium titanium nitride (altin) kan 'n harde, slytasie -weerstandbiedende laag op die werktuig bied. Hierdie bedekkings verminder wrywing tussen die werktuig en die koper, wat weer die hitte en slytasie verminder. Dit beskerm ook die werktuig teen chemiese reaksies wat tydens bewerking kan voorkom.
In my besigheid as 'n verskaffer van CNC -messingonderdele, het ek die belangrikheid van hierdie faktore eerstehands gesien. Ons het byvoorbeeld geproduseerHoë presisie CNC -bewerking van koperonderdele vir nuwe energie -motor. Hierdie onderdele benodig hoë presisie en langdurige instrumente om konsekwente gehalte te verseker. Deur die snysnelheid, voedingsnelheid en die regte koelmiddel en gereedskapbedekking noukeurig te beheer, kon ons uitstekende resultate behaal en ons werktuigkoste laer hou.
Ons maak ookCNC -bewerking van kopermotorbykomstighede. Hierdie dele het dikwels ingewikkelde vorms, wat beteken dat die gereedskap in 'n top -toestand moet wees om die gedetailleerde ontwerpe te skep. Deur aandag te gee aan die lewenslange oorwegings van die werktuig, kan ons doeltreffend motor -bykomstighede van hoë gehalte produseer.
En dan is daarGemasjineerde koper ekstra deel. Terwyl koper verskillende bewerkingseienskappe het in vergelyking met koper, geld baie van dieselfde lewenslange oorwegings. Ons pas ons prosesse aan op grond van die spesifieke materiaal -eienskappe om die beste resultate te kry.
As u in die mark is vir die bewerking van koperonderdele in CNC, is dit belangrik om saam met 'n verskaffer te werk wat hierdie lewenslange oorwegings verstaan. 'N Verskaffer wat weet hoe om die bewerkingsproses te optimaliseer, kan u van hoë onderdele teen 'n billike prys bied. Dit kan u ook help om u totale produksiekoste te verminder deur die slytasie van gereedskap en stilstand te verminder.
Dus, as u op soek is na 'n betroubare vennoot vir u CNC Machining Brass Part -behoeftes, moet u nie huiwer om uit te reik nie. Ons is hier om u te help met al u bewerkingsvereistes en om te verseker dat u die beste moontlike onderdele vir u projekte kry.
Verwysings:
- Gereedskap van gereedskapvervaardiger
- Bedryf - Spesifieke bewerkingshandboeke
