سلام! من به عنوان تأمین کننده قطعات آلومینیومی MILLING CNC ، یک تن دست دارم - در تجربه با روش های مختلف ماشینکاری برای قطعات آلومینیومی. امروز ، من می خواهم تفاوت های بین فرز CNC و سایر روش های ماشینکاری را برای این قسمت ها تجزیه کنم.
بیایید با آنچه MILING CNC است شروع کنیم. CNC مخفف کنترل عددی رایانه است. به عبارت ساده ، این فرایندی است که یک کامپیوتر حرکت ابزارهای برش را برای شکل دادن به قطعات آلومینیومی کنترل می کند. رایانه یک فایل طراحی را می خواند و دقیقاً ابزارهایی را برای حذف مواد از بلوک آلومینیوم راهنمایی می کند و شکل مورد نظر را ایجاد می کند.
حال ، بیایید آن را با برخی از روشهای دیگر ماشینکاری مشترک مقایسه کنیم.
معکوس
چرخش یکی از قدیمی ترین و اساسی ترین روش های ماشینکاری است. در چرخش ، قطعه کار آلومینیومی با سرعت بالا چرخانده می شود و یک ابزار برش برای از بین بردن مواد در آن تغذیه می شود. این روش برای ایجاد قطعات استوانه ای مانند شفت ها ، پین ها و پیچ ها بسیار عالی است.
یکی از بزرگترین تفاوت ها بین فرز CNC و چرخش ، حرکت قطعه کار و ابزار است. در چرخش ، قطعه کار حرکت می کند ، در حالی که در آسیاب CNC ، ابزار برش در اطراف قطعه کار ثابت حرکت می کند. این بدان معنی است که چرخش از نظر اشکال تولید شده محدودتر است. شما عمدتا با اشکال گرد یا استوانه ای گیر کرده اید.
به عنوان مثال ، اگر می خواهید بخشی با ویژگی های پیچیده مانند سوراخ های متعدد ، شکاف ها یا سطوح نامنظم ایجاد کنید ، چرخش آن فقط قطع نمی شود. اینجاست که آسیاب CNC می درخشد. با فرز CNC ، می توانید تقریباً هر شکل سه بعدی را ایجاد کنید که می توانید روی رایانه طراحی کنید. شما می توانید قطعاتی را با هندسه های پیچیده ، گوشه های تیز و پایان های صاف ایجاد کنید که دستیابی به آنها دشوار یا غیرممکن است.
حفاری
حفاری یکی دیگر از روش های ماشینکاری رایج است و همانطور که از نام آن پیداست ، از آن برای ایجاد سوراخ در قسمت های آلومینیومی استفاده می شود. یک مته دریل چرخانده و به قسمت کار فشار می آورد تا سوراخ شود.
تفاوت اصلی بین آسیاب CNC و حفاری ، دامنه کاری است که می توانند انجام دهند. حفاری یک عمل واحد است. همه چیز در مورد ایجاد سوراخ است. از طرف دیگر ، فرز CNC نه تنها می تواند سوراخ کند بلکه طیف گسترده ای از سایر عملیات مانند رو به رو ، کانتورینگ و جیب را نیز انجام می دهد.
اگر نیاز به ایجاد بخشی با یک سوراخ واحد دارید ، حفاری ممکن است سریعترین و هزینه ترین گزینه - مؤثر باشد. اما اگر بخشی دارید که به چندین سوراخ از اندازه ها و موقعیت های مختلف نیاز دارد ، به همراه سایر ویژگی ها ، آسیاب CNC راهی است که باید انجام شود. با فرز CNC ، می توانید دستگاه را برنامه ریزی کنید تا تمام سوراخ ها را در یک تنظیم ایجاد کنید ، از موقعیت یابی دقیق و کیفیت کلی بهتر اطمینان حاصل کنید.
سنگ زنی
سنگ زنی یک فرآیند پایان است که از یک چرخ ساینده برای از بین بردن مقدار کمی از مواد از سطح قسمت آلومینیوم برای دستیابی به یک پایان بسیار صاف استفاده می کند.
در مقایسه با فرز CNC ، سنگ زنی بیشتر یک عملیات نهایی است. از آن برای بهبود سطح سطح و دقت بعدی قسمت پس از انجام شکل گیری خشن استفاده می شود. از آسیاب CNC می توان برای سخت و اتمام استفاده کرد. می توانید از آن برای حذف مقادیر زیادی از مواد به سرعت در مرحله خشن استفاده کنید و سپس خوب را در مرحله نهایی به مشخصات مورد نظر تنظیم کنید.
سنگ زنی همچنین از نظر شکل هایی که می تواند از آن برخوردار باشد ، محدودیت هایی دارد. این مناسب برای سطوح مسطح یا استوانه ای مناسب است. اگر بخشی با شکل های پیچیده سه بعدی دارید ، سنگ زنی ممکن است نتواند به همه مناطق برسد ، در حالی که آسیاب CNC می تواند به هر گره و لنگه قسمت دسترسی پیدا کند.
مزایای آسیاب CNC برای قطعات آلومینیومی
اکنون که اختلافات را مشاهده کرده ایم ، بیایید در مورد اینکه چرا فرز CNC اغلب انتخاب ارجح برای قطعات آلومینیومی است ، صحبت کنیم.
دقت: CNC Milling دقت بسیار بالایی را ارائه می دهد. حرکت کنترل شده رایانه از ابزارهای برش تضمین می کند که قطعات با تحمل های بسیار محکم ماشینکاری می شوند. این بسیار مهم است ، به خصوص برای قطعات مورد استفاده در صنایعی مانند هوافضا ، خودرو و پزشکی. به عنوان مثال ،قطعات موتور سیکلت آلومینیومی CNC ماشینکاریبرای اطمینان از تناسب و عملکرد مناسب ، اغلب به دقت بالایی نیاز دارند.
تطبیق پذیری: همانطور که قبلاً نیز اشاره کردم ، فرز CNC می تواند تقریباً هر شکل سه بعدی ایجاد کند. شما می توانید قطعاتی با هندسه های پیچیده ، از براکت های ساده گرفته تا اجزای موتور بسیار دقیق بسازید. این تطبیق پذیری آن را برای طیف گسترده ای از برنامه ها از جمله مناسب می کنداجزای تجهیزات صنعتی CNC ماشینکاریبشر
کارایی: پس از تنظیم برنامه ، دستگاه های فرز CNC می توانند با حداقل مداخله اپراتور به طور مداوم اجرا شوند. این به معنای بهره وری بالاتر و کاهش هزینه های نیروی کار در دراز مدت است. شما می توانید چندین قسمت با کیفیت مداوم را در مدت زمان نسبتاً کوتاه تولید کنید.
اتهام اتوماسیون: دستگاه های فرز CNC می توانند تا حد زیادی به صورت خودکار انجام شوند. شما می توانید چندین قطعه کار را روی دستگاه بارگذاری کرده و اجازه دهید بدون نظارت مداوم از طریق یک سری عملیات اجرا شود. این احتمال خطای انسانی را کاهش می دهد و تضمین می کند که قطعات با دقت بالا هر بار تولید می شوند.
کاربردهای آسیاب CNC برای قطعات آلومینیومی
آسیاب CNC در طیف گسترده ای از صنایع استفاده می شود.
در صنعت خودرو ، از آن برای ساخت قطعات مانند استفاده می شودقطعات ماشین ساز CNC آلومینیوم با دقت بالابشر این قسمت ها برای اطمینان از ایمنی و عملکرد وسیله نقلیه باید سبک ، قوی و از دقت بالایی برخوردار باشند.
در صنعت هوافضا ، قطعات آلومینیومی آسیاب شده CNC در سازه های هواپیما ، اجزای موتور و اویونیک استفاده می شود. نسبت وزن بالا به وزن آلومینیوم ، همراه با دقت آسیاب CNC ، آن را به یک انتخاب ایده آل برای این برنامه های مهم تبدیل می کند.
در صنعت الکترونیک ، از آسیاب CNC برای ساخت محوطه ، غرق گرما و سایر اجزای استفاده می شود. امکان ایجاد قطعات با ابعاد دقیق و سطوح صاف برای عملکرد مناسب دستگاه های الکترونیکی ضروری است.
ملاحظات هزینه
وقتی هزینه می شود ، بین فرز CNC و سایر روش های ماشینکاری تفاوت هایی وجود دارد.
دستگاه های فرز CNC به طور کلی برای خرید و نگهداری در مقایسه با ماشینهای ساده تر مانند مطبوعات مته یا چاه ها گران تر هستند. با این حال ، هزینه هر قسمت در دراز مدت می تواند پایین تر باشد ، به خصوص برای تولید حجم بزرگ. این به دلیل بهره وری بالا و کارآیی آسیاب CNC است.
برای تولید مقیاس کوچک یا قطعات ساده ، سایر روشهای ماشینکاری مانند چرخش یا حفاری ممکن است هزینه بیشتری داشته باشند - مؤثر. اما اگر نیاز به تولید قطعات پیچیده با دقت بالا دارید ، سرمایه گذاری اولیه در فرز CNC اغلب ارزش آن را دارد.
پایان
در نتیجه ، فرز CNC یک روش ماشینکاری قدرتمند برای قطعات آلومینیومی است. این دقت ، تطبیق پذیری و کارآیی بالایی را ارائه می دهد که سایر روش های ماشینکاری نمی توانند با آن مطابقت داشته باشند. در حالی که روش های دیگر مانند چرخش ، حفاری و سنگ زنی کاربردهای خاص خود را دارند ، فرز CNC به انتخاب برای شکل های پیچیده سه بعدی و قطعات با کیفیت بالا است.
اگر در بازار قطعات آلومینیومی با کیفیت CNC با کیفیت بالا هستید ، خواه برای خودرو ، هوافضا یا هر صنعت دیگری باشد ، دوست دارم با شما صحبت کنم. ما تخصص و تجهیزات لازم برای تولید قطعات مورد نیاز خود را با بالاترین سطح کیفیت و دقت داریم. دریغ نکنید و در مورد نیازهای خاص خود مکالمه خود را آغاز کنید.
منابع
- Kalpakjian ، S. ، & Schmid ، Sr (2010). مهندسی و فناوری تولید. پیرسون
- Groover ، MP (2010). اصول تولید مدرن: مواد ، فرآیندها و سیستم ها. ویلی
