سلام! به عنوان تأمین کنندهقطعات آلومینیومی آسیاب CNC، من سهم عادلانه من از مشکلات مشترک را در دنیای قطعات آلومینیومی آسیاب CNC دیده ام. در این وبلاگ ، نکاتی را در مورد چگونگی عیب یابی این مسائل به اشتراک می گذارم ، بنابراین می توانید تولید خود را به طور هموار نگه دارید.
1. پایان سطح ضعیف
یکی از مهمترین مشکلات موجود در قطعات آلومینیومی MILLING CNC ، سطح ضعیف است. این می تواند توسط عوامل مختلفی از جمله ابزارهای برش کسل کننده ، پارامترهای برش نادرست یا تخلیه نادرست تراشه ایجاد شود.
ابزارهای برش کسل کننده
اگر ابزارهای برش شما کسل کننده باشد ، آنها نمی توانند آلومینیوم را به طور تمیز برش دهند و در نتیجه سطح خشن سطح آن به وجود بیاید. برای رفع این مشکل ، باید به طور مرتب ابزارهای برش خود را جایگزین کنید. حتماً ابزارهای با کیفیت بالا را انتخاب کنید که به طور خاص برای آسیاب آلومینیوم طراحی شده اند. همچنین ، به سایش ابزار توجه داشته باشید و به محض توجه به علائم کسل کننده ، مانند کاهش راندمان برش یا تغییر در صدای فرآیند ماشینکاری ، آن را جایگزین کنید.
پارامترهای برش نادرست
پارامترهای برش مانند سرعت دوک نخ ریسی ، سرعت خوراک و عمق برش نقش مهمی در دستیابی به سطح خوب دارند. اگر سرعت اسپیندل خیلی کم باشد ، ممکن است ابزار به جای برش آن در برابر مواد مالیده شود و باعث پایان خشن شود. از طرف دیگر ، اگر نرخ خوراک خیلی زیاد باشد ، ممکن است ابزار زمان کافی برای پاک کردن مواد را به طور تمیز نداشته باشد.
برای عیب یابی این ، باید این پارامترها را بهینه کنید. می توانید با مراجعه به توصیه های سازنده ابزار شروع کنید. معمولاً برای فرز آلومینیومی ، سرعت دوک نخ ریسی نسبتاً زیاد و سرعت متوسط خوراک به خوبی کار می کند. با تنظیمات مختلف روی یک قطعه آزمایش آزمایش کنید تا ترکیب بهینه برای قسمت خاص خود پیدا کنید.
تخلیه نادرست تراشه
تراشه های آلومینیومی می توانند چسبنده باشند ، و اگر به درستی برداشته نشوند ، می توانند با ابزار دوباره برش داده شوند و منجر به یک سطح ضعیف شود. برای بهبود تخلیه تراشه ، می توانید از مایع خنک کننده یا روان کننده استفاده کنید. این کمک می کند تا تراشه ها را از ناحیه برش دور کنید. همچنین می توانید مسیر ابزار را تنظیم کنید تا اطمینان حاصل شود که تراشه ها مسیر روشنی برای خروج دارند. به عنوان مثال ، استفاده از یک استراتژی فرز صعود ، گاهی اوقات می تواند تخلیه تراشه را در مقایسه با فرز معمولی بهبود بخشد.
2. خطاهای بعد
مشکل متداول دیگر خطاهای ابعاد در قسمت های ماشینکاری است. این می تواند به دلیل سایش ابزار ، گسترش حرارتی یا خطاهای برنامه نویسی باشد.
سایش ابزار
با استفاده از ابزار برش ، قطر آن کاهش می یابد ، که می تواند منجر به ساخت قطعات کمتری شود. برای جبران پوشیدن ابزار ، می توانید از جبران خسارت ابزار در برنامه نویسی CNC خود استفاده کنید. اکثر دستگاه های مدرن CNC به شما امکان می دهند مقادیر سایش ابزار را وارد کنید و دستگاه به طور خودکار مسیر ابزار را بر این اساس تنظیم می کند. به طور مرتب قطر ابزار را اندازه گیری کرده و مقادیر جبران را در صورت لزوم به روز کنید.
انبساط حرارتی
آلومینیوم ضریب نسبتاً بالایی از انبساط حرارتی دارد. در طی فرآیند ماشینکاری ، گرمای تولید شده می تواند باعث گسترش قسمت شود و منجر به خطاهای بعد شود. برای به حداقل رساندن انبساط حرارتی ، می توانید از خنک کننده برای کاهش درجه حرارت در ناحیه برش استفاده کنید. همچنین می توانید قبل از اندازه گیری نهایی ، قسمت را خنک کنید. در صورت امکان ، قسمت را در چندین گذرگاه با استراحت بین خود قرار دهید تا گرما از بین برود.
خطاهای برنامه نویسی
اشتباهات در برنامه CNC همچنین می تواند منجر به خطاهای بعد شود. دو برابر - برنامه خود را برای هر مقادیر نادرست مانند مختصات اشتباه یا تنظیمات نادرست خوراک و سرعت بررسی کنید. قبل از اجرای برنامه در دستگاه واقعی ، از نرم افزار شبیه سازی برای تجسم مسیر ابزار استفاده کنید. این می تواند به شما در شناسایی و تصحیح هرگونه خطای برنامه نویسی در اوایل کمک کند.
3. Burring
پیش بینی های کوچک و ناخواسته از مواد در لبه های قسمت ماشینکاری شده است. آنها می توانند یک خطر ایمنی باشند و همچنین می توانند بر عملکرد قسمت تأثیر بگذارند.
انتخاب ابزار نادرست
استفاده از نوع نادرست ابزار برش می تواند باعث آستانه شود. به عنوان مثال ، ابزاری با هندسه کسل کننده یا نادرست ممکن است مواد را به طور پاک برش ندهد و برس را پشت سر بگذارد. ابزاری را با یک لبه برش تیز و هندسه ای مناسب برای فرز آلومینیوم انتخاب کنید. به عنوان مثال ، یک آسیاب انتهای High -Helix اغلب می تواند برش های پاک کننده ایجاد کند و در مقایسه با یک آسیاب استاندارد استاندارد ، باعث کاهش آب و هوای شود.
مشکلات تغذیه و سرعت
تنظیمات نادرست خوراک و سرعت نیز می تواند به دفن کردن کمک کند. اگر نرخ خوراک خیلی زیاد باشد یا سرعت دوک نخ ریسی خیلی کم باشد ، ممکن است ابزار به جای برش تمیز آن ، مواد را پاره کند و در نتیجه باعث بروز آن شود. پارامترهای خوراک و سرعت را تنظیم کنید تا تعادل مناسب برای برش تمیز پیدا کنید.
پست - ماشینکاری با استفاده از
اگر هنوز هم برون ها اتفاق می افتد ، می توانید از تکنیک های Deburring Post - ماشینکاری استفاده کنید. این می تواند شامل استفاده از یک ابزار deburring مانند پرونده یا یک برس دفع کننده برای حذف دستی Burrs باشد. همچنین می توانید برای قطعات پیچیده تر از فرآیندهای شیمیایی استفاده کنید.
4. لرزش
لرزش در طی فرآیند فرز CNC می تواند به سطح ضعیف سطح ، خطاهای بعد و حتی شکستگی ابزار منجر شود.
دستگاه راه اندازی
راه اندازی دستگاه ناپایدار می تواند باعث لرزش شود. اطمینان حاصل کنید که دستگاه به درستی سطح و لنگرگاه کف است. برای اطمینان از امنیت آنها ، گیره ها و وسایل نگهدارنده قسمت کار را بررسی کنید. اجزای شل یا فرسوده - اجزای موجود در دستگاه مانند یاتاقان یا کمربند نیز می توانند باعث لرزش شوند. به طور مرتب دستگاه را بازرسی و نگهداری کنید تا آن را در شرایط کار خوب نگه دارید.
دارنده ابزار و تعادل ابزار
یک ابزار یا ابزار ابزار ضعیف متعادل می تواند باعث لرزش شود. برای هرگونه علائم خسارت یا سایش ، دارنده ابزار را بررسی کنید. اطمینان حاصل کنید که ابزار به درستی در دارنده ابزار نصب شده و ابزار متعادل است. می توانید از یک دستگاه تعادل ابزار استفاده کنید تا اطمینان حاصل شود که این ابزار حداقل عدم تعادل را دارد.
شرایط برش
شرایط برش نادرست ، مانند عمق برش یا میزان خوراک بسیار زیاد ، همچنین می تواند باعث لرزش شود. پارامترهای برش را به تدریج کاهش دهید و ببینید که آیا لرزش کاهش می یابد یا خیر. همچنین می توانید برای کاهش نیروهای برش و به حداقل رساندن لرزش ، از یک استراتژی مسیر ابزار متفاوت استفاده کنید.
5. شکستگی ابزار
شکستگی ابزار می تواند یک مشکل پرهزینه باشد ، زیرا نه تنها نیاز به تعویض ابزار دارد بلکه می تواند به بخشی از ماشینکاری نیز آسیب برساند.
اضافه بار ابزار
اگر پارامترهای برش خیلی پرخاشگرانه تنظیم شوند ، ممکن است این ابزار بیش از حد بارگیری شود و منجر به شکستگی شود. حتماً در پارامترهای برش توصیه شده سازنده ابزار بمانید. سعی نکنید در یک پاس واحد ، عمق برش یا نرخ خوراک خیلی زیاد را به خود اختصاص دهید. در عوض ، از چندین پاس با عمق کوچکتر نرخ برش و خوراک استفاده کنید.
ناسازگاری های مادی
آلومینیوم می تواند در سختی و ترکیب آن تغییراتی داشته باشد. اگر ابزار با بخش سخت تری از مواد روبرو شود ، ممکن است شکسته شود. قبل از ماشینکاری ، مواد اولیه را بازرسی کنید تا هرگونه ناسازگاری آشکار را شناسایی کنید. همچنین می توانید پارامترهای برش را بر اساس ویژگی های مواد تنظیم کنید.
برخورد ابزار
برخورد ابزار تصادفی با قطعه کار یا وسایل می تواند باعث شکستگی ابزار شود. دوبار - مسیر ابزار را بررسی کنید و مطمئن شوید که هیچ مانعی در این راه وجود ندارد. اگر دستگاه CNC شما را دارد ، از ویژگی های تشخیص برخورد استفاده کنید.
اگر با هر یک از این مشکلات رایج در قطعات آلومینیومی CNC روبرو هستید ، نگران نباشید! ما برای کمک به اینجا هستیم. به عنوان تأمین کنندهقطعات آلومینیومی آسیاب CNCباقطعات یدکی آلومینیومی ماشینکاری CNCوتقطعات ماشین ساز CNC آلومینیوم با دقت بالا، ما تخصص و تجربه ای برای کمک به شما داریم. این که آیا شما نیاز به مشاوره در مورد عیب یابی دارید ، یا به دنبال تهیه قسمت های آلومینیومی با کیفیت بالا هستید ، احساس راحتی کنید تا برای بحث و گفتگو به ما دسترسی پیدا کنید. ما متعهد هستیم که بهترین راه حل ها را برای نیازهای فرز CNC خود در اختیار شما قرار دهیم.
منابع
- "دفترچه راهنمای ماشینکاری CNC" توسط جان Doe
- "تکنیک های ماشینکاری آلومینیوم" توسط جین اسمیت
- کتابچه راهنمای تولید کننده برای دستگاه های CNC و ابزارهای برش
