به عنوان تأمین کننده قطعات خودرو از جنس استنلس استیل ، اطمینان از کیفیت محصولات ما از اهمیت بالایی برخوردار است. قطعات خودرو با کیفیت بالا با کیفیت نه تنها عملکرد و ایمنی وسایل نقلیه را افزایش می دهد بلکه به شهرت ما در بازار نیز کمک می کند. در این وبلاگ ، من برخی از روش های مؤثر برای آزمایش کیفیت قطعات خودرو از جنس استنلس استیل را به اشتراک می گذارم.
بازرسی بصری
اولین قدم در آزمایش قطعات خودرو از جنس استنلس استیل ، بازرسی بصری است. این روش ساده و در عین حال مهم می تواند چیزهای زیادی در مورد کیفیت قسمت نشان دهد.
هنگام انجام یک بازرسی بصری ، به دنبال نقایص سطحی مانند خراش ، خیمه یا ترک باشید. خراش ها می توانند مقاومت در برابر خوردگی قسمت را به خطر بیاندازند ، زیرا آنها فلز زیرین را در معرض محیط قرار می دهند. غرق ممکن است بر تناسب و عملکرد قسمت تأثیر بگذارد ، به خصوص در بخش هایی که به ابعاد دقیقی نیاز دارند. ترک ها حتی جدی تر هستند ، زیرا می توانند منجر به عدم موفقیت جزئی تحت استرس شوند.
پایان قسمت را بررسی کنید. پایان صاف و یکنواخت نشانه تولید با کیفیت بالا است. هرگونه لکه های خشن یا ناهموار ممکن است در طی فرآیند ماشینکاری مشکلات را نشان دهد. همچنین ، به دنبال علائم تغییر رنگ باشید ، که می تواند عملیات حرارتی نادرست یا قرار گرفتن در معرض مواد خورنده را نشان دهد.
آزمایش دقت بعدی
قطعات خودرو از جنس استنلس استیل برای اطمینان از تناسب و عملکرد مناسب در وسایل نقلیه ، باید مشخصات بعدی ابعادی را برآورده کنند. بنابراین ، آزمایش دقت بعدی بخش مهمی از فرآیند کنترل کیفیت است.
یک روش متداول استفاده از ابزارهای اندازه گیری دقیق مانند کالیپر ، میکرومتر و سنج است. کالیپرها می توانند قطر بیرونی و داخلی و همچنین ضخامت قطعات را اندازه گیری کنند. میکرومتر دقت حتی بالاتری را برای اندازه گیری ابعاد کوچک ارائه می دهد. از سنجها برای بررسی اینکه آیا بخشی به سرعت نیازهای خاص را برآورده می کند ، استفاده می شود.
دستگاه های اندازه گیری مختصات (CMM) نیز به طور گسترده در صنعت مورد استفاده قرار می گیرند. این دستگاه ها برای اندازه گیری مختصات نقاط روی سطح یک قسمت از یک کاوشگر استفاده می کنند. آنها می توانند اندازه گیری های سه بعدی بسیار دقیق را ارائه دهند و قادر به تشخیص حتی کوچکترین انحراف از مشخصات طراحی هستند.
تجزیه و تحلیل ترکیب مواد
کیفیت قطعات خودرو از جنس استنلس استیل از نزدیک با ترکیب مواد آنها ارتباط دارد. نمرات مختلف فولاد ضد زنگ دارای خواص متفاوتی از جمله مقاومت به خوردگی ، استحکام و انعطاف پذیری است. بنابراین ، تأیید ترکیب مواد قطعات ضروری است.
یکی از راه های تجزیه و تحلیل ترکیب مواد از طریق تجزیه و تحلیل شیمیایی است. تکنیک های طیف سنجی ، مانند طیف سنجی انتشار نوری (OES) و فلورسانس اشعه X (XRF) می توانند برای تعیین ترکیب ابتدایی فولاد ضد زنگ استفاده شوند. OES شامل هیجان انگیز اتمها در نمونه با قوس الکتریکی یا جرقه و تجزیه و تحلیل نور ساطع شده برای شناسایی عناصر موجود است. XRF از پرتوهای X - برای تحریک اتم ها و اندازه گیری اشعه های X - مشخصه ساطع شده توسط عناصر استفاده می کند.
روش دیگر تجزیه و تحلیل متالوگرافی است. این شامل تهیه یک بخش متقاطع از قسمت و بررسی آن در زیر میکروسکوپ است. تجزیه و تحلیل متالوگرافی می تواند ریزساختار فولاد ضد زنگ مانند اندازه دانه و وجود هر مرحله یا اجزاء را نشان دهد. ریزساختار می تواند تأثیر بسزایی در خصوصیات مکانیکی قسمت داشته باشد.
آزمایش خاصیت مکانیکی
قطعات خودرو از جنس استنلس استیل نیاز به مقاومت در برابر فشارهای مختلف مکانیکی در وسایل نقلیه مانند تنش ، فشرده سازی و پیچ خوردگی دارند. بنابراین ، آزمایش خصوصیات مکانیکی آنها برای اطمینان از قابلیت اطمینان آنها بسیار مهم است.
آزمایش کششی یکی از رایج ترین آزمایشات مکانیکی است. در یک آزمایش کششی ، نمونه ای از قسمت در معرض نیروی کششی به تدریج در حال افزایش قرار می گیرد تا زمانی که شکسته شود. این آزمایش مقاومت عملکرد ، قدرت کششی نهایی و کشیدگی مواد را اندازه گیری می کند. استحکام عملکرد استرس است که در آن مواد شروع به تغییر شکل پلاستیک می کنند ، در حالی که مقاومت کششی نهایی حداکثر استرس است که مواد قبل از شکستن در برابر آن مقاومت می کنند. کشیدگی توانایی مواد در کشش قبل از خرابی را اندازه گیری می کند.
آزمایش سختی نیز مهم است. سختی اندازه گیری مقاومت یک ماده در برابر تورفتگی یا خراش است. چندین روش آزمایش سختی مانند تست های سختی راکول ، برینل و ویکرز وجود دارد. هر روش برای اندازه گیری سختی مواد از یک مخزن و بار متفاوت استفاده می کند. سختی مربوط به مقاومت و مقاومت سایش از فولاد ضد زنگ است.
آزمایش مقاومت در برابر خوردگی
از آنجا که فولاد ضد زنگ به دلیل مقاومت در برابر خوردگی شناخته شده است ، آزمایش مقاومت در برابر خوردگی قطعات خودرو ضروری است. خوردگی می تواند منجر به تخریب عملکرد قسمت شود و در نهایت باعث خرابی شود.
یک روش متداول ، تست اسپری نمک است. در این آزمایش ، این قسمت برای یک دوره مشخص در معرض یک محیط نمکی - مه است. اسپری نمکی روند خوردگی را تسریع می کند و سپس قسمت برای علائم خوردگی مانند زنگ زدگی یا گودال بازرسی می شود. هرچه قسمت طولانی تر بتواند بدون خوردگی قابل توجهی در برابر اسپری نمک مقاومت کند ، مقاومت در برابر خوردگی آن بهتر می شود.
از آزمایشات غوطه وری نیز استفاده می شود. در یک آزمایش غوطه وری ، این قسمت در یک محلول خورنده مانند محلول نمک یا محلول اسید غوطه ور می شود. کاهش وزن قسمت و ظاهر خوردگی سپس برای ارزیابی مقاومت در برابر خوردگی آن اندازه گیری می شود.
آزمایش غیر مخرب (NDT)
روشهای آزمایش غیر مخرب برای تشخیص نقص داخلی در قطعات استیل ضد زنگ بدون آسیب رساندن به قطعات استفاده می شود. این روشها به ویژه برای تشخیص نقص هایی که در سطح قابل مشاهده نیستند مفید هستند.
آزمایش اولتراسونیک یک روش NDT به طور گسترده ای است. از امواج صوتی فرکانس بالا برای تشخیص نقص های داخلی مانند ترک یا حفره استفاده می کند. امواج صوتی به قسمت منتقل می شوند و هرگونه بازتاب از نقص توسط یک گیرنده تشخیص داده می شود. موقعیت و اندازه نقص ها می توانند بر اساس زمان و دامنه امواج منعکس شده تعیین شوند.
آزمایش ذرات مغناطیسی برای فولادهای ضد زنگ فرومغناطیسی مناسب است. در این روش ، قسمت مغناطیسی شده و ذرات مغناطیسی روی سطح اعمال می شود. در صورت وجود هرگونه شکاف سطحی یا نزدیک ، میدان مغناطیسی مختل می شود و ذرات مغناطیسی در مکان های ترک جمع می شوند و ترک ها را قابل مشاهده می کنند.
آزمایش جریان Eddy یکی دیگر از روش های NDT است. از القاء الکترومغناطیسی برای تشخیص سطح و نقص سطح نزدیک استفاده می کند. هنگامی که یک جریان متناوب از طریق سیم پیچ قرار می گیرد که در نزدیکی قسمت قرار دارد ، جریانهای گردو در قسمت القا می شوند. هرگونه تغییر در جریانهای گرداب ناشی از نقص را می توان تشخیص و تجزیه و تحلیل کرد.
به عنوان تأمین کنندهقطعات خودرو از جنس استنلس استیل، ما نیز ارائه می دهیمقطعات فلزی CNC از جنس استنلس استیلوتماشین آلات ماشین آلات استیل ضدزنگبشر تعهد ما به کیفیت در روشهای آزمایش جامع ما منعکس می شود. اگر در بازار قطعات اتومبیل با کیفیت بالا با کیفیت استیل هستید ، ما از شما دعوت می کنیم تا برای بحث مفصل در مورد نیازهای خود و نحوه برخورد با آنها با ما تماس بگیرید. ما مشتاق کار با شما هستیم و بهترین محصولات کلاس را برای شما فراهم می کنیم.
منابع
- کمیته کتاب ASM. (2004). کتاب راهنمای ASM جلد 3: نمودارهای فاز آلیاژ. ASM International.
- Callister ، WD ، & Rethwisch ، DG (2010). علوم و مهندسی مواد: مقدمه. ویلی
- ASTM International. (2019). استانداردهای ASTM در متالوگرافی. ASTM International.
