بر روی قطعات آلومینیومی CNC می تواند به طور قابل توجهی بر کیفیت و عملکرد محصول نهایی تأثیر بگذارد. من به عنوان یک تأمین کننده قطعات آلومینیومی معتبر CNC ، من اهمیت تولید قطعات Burr را می فهمم. در این وبلاگ ، من برخی از استراتژی های مؤثر را برای جلوگیری از آستانه های آلومینیوم CNC به اشتراک می گذارم.
درک دلایل آستانها
قبل از اینکه به روشهای پیشگیری بپردازیم ، درک این امر بسیار مهم است. در طی فرآیند ماشینکاری CNC ، Burrs به دلیل چندین عامل تشکیل می شود. یکی از دلایل اصلی تعامل بین ابزار برش و مواد آلومینیومی است. هنگامی که ابزار برش نتوانسته است آلومینیوم را تمیز کند ، می تواند پیش بینی های کوچک و ناخواسته را در لبه های قسمت پشت سر بگذارد.
عامل دیگر خصوصیات ماده آلومینیوم است. آلومینیوم یک فلز نسبتاً نرم است که باعث می شود در مقایسه با مواد سخت تر ، مستعد ابتلا به آستانه باشد. علاوه بر این ، پارامترهای نادرست ماشینکاری مانند نرخ خوراک زیاد ، سرعت برش کم یا هندسه ابزار نادرست نیز می تواند در تشکیل Burr نقش داشته باشد.
انتخاب و نگهداری ابزار
انتخاب ابزار برش در جلوگیری از آستانه ها بسیار مهم است. برای ماشینکاری CNC قطعات آلومینیومی ، ابزارهای کاربید اغلب گزینه خوبی هستند. ابزارهای کاربید به دلیل سختی و مقاومت در برابر سایش شناخته شده اند که امکان برش های تمیز و دقیق را فراهم می کند. آنها می توانند وضوح خود را برای مدت زمان طولانی تر حفظ کنند و احتمال برونز ناشی از ابزارهای کسل کننده را کاهش می دهند.
هنگام انتخاب یک ابزار ، هندسه لبه برش را در نظر بگیرید. ابزارهایی با لبه برش تیز و زاویه مناسب می توانند در دستیابی به برش تمیز کمک کنند. به عنوان مثال ، یک زاویه ضربان مثبت می تواند نیروی برش را کاهش داده و از فشار دادن مواد و تشکیل آستانه ها جلوگیری کند.
نگهداری منظم ابزار نیز ضروری است. ابزارهای کسل کننده یکی از دلایل اصلی آستانها است. ابزارهای برش را به طور مرتب برای علائم سایش بازرسی کنید و در صورت لزوم آنها را جایگزین کنید. یک بازرسی بصری ساده می تواند لبه های برش خورده یا فرسوده را نشان دهد. تیز کردن ابزارها در فواصل مناسب نیز می تواند طول عمر آنها را افزایش داده و کیفیت قطعات ماشینکاری شده را بهبود بخشد.
بهینه سازی پارامترهای ماشینکاری
پارامترهای ماشینکاری مناسب برای جلوگیری از آستانه ها مهم هستند. سرعت برش ، سرعت خوراک و عمق برش همه نقش های مهم را ایفا می کند.
سرعت برش: سرعت برش بالاتر اغلب می تواند منجر به برش تمیزتر و کمتر دفن شود. با این حال ، مهم است که از سرعت برش توصیه شده برای ابزار و مواد تجاوز نکنید. اگر سرعت برش خیلی زیاد باشد ، می تواند باعث گرم شدن این ابزار شود و منجر به سایش زودرس و آستانه های بالقوه شود. برای آلومینیوم ، بسته به ابزار و کاربرد خاص ، سرعت برش در محدوده 1000 - 3000 فوت سطح در دقیقه (SFM) استفاده می شود.
نرخ تغذیه: نرخ خوراک تعیین می کند که چقدر سریع ابزار از طریق مواد حرکت می کند. نرخ خوراک که خیلی زیاد است می تواند باعث شود تا ابزار به جای برش تمیز آن ، مواد را پاره کند و در نتیجه باعث بروز آن شود. از طرف دیگر ، نرخ خوراک که خیلی کم است می تواند ناکارآمد باشد و همچنین ممکن است به دلیل مالیدن ابزار در برابر مواد منجر به برس شود. یافتن تعادل مناسب بسیار مهم است. یک قاعده کلی این است که با نرخ خوراک محافظه کارانه شروع شود و ضمن نظارت بر کیفیت برش ، آن را به تدریج افزایش دهید.
عمق برش: عمق برش به چگونگی نفوذ ابزار با هر پاس به مواد اشاره می کند. عمق زیادی از برش می تواند نیروی برش را افزایش داده و باعث شکل گیری بیشتر آستانها شود. اغلب بهتر است به جای یک پاس عمیق ، چندین پاس کم عمق انجام دهیم. این رویکرد باعث کاهش استرس روی ابزار و مواد می شود و در نتیجه برش پاک کننده ایجاد می شود.
کار و زندگی
کار مناسب و ثابت اغلب نادیده گرفته می شود اما در جلوگیری از آستانه ها بسیار مهم است. اگر قطعه کار در طی فرآیند ماشینکاری به طور ایمن نگه داشته نشود ، می تواند حرکت کند یا لرزش کند و باعث کاهش و بریدگی های ناهموار شود.
از ویزیت های با کیفیت بالا یا وسایل استفاده کنید که می توانند قسمت آلومینیومی را به طور محکم در جای خود نگه دارند. اطمینان حاصل کنید که نیروی بستن به طور مساوی توزیع می شود تا از تغییر شکل قسمت جلوگیری شود. برای قطعات پیچیده - شکل ، برای اطمینان از تراز و ثبات مناسب ممکن است وسایل طراحی شده - طراحی شده مورد نیاز باشد.
علاوه بر این ، محل گیره ها را در نظر بگیرید. از قرار دادن گیره در مناطقی که ابزار برش کار خواهد کرد ، خودداری کنید ، زیرا این امر می تواند در روند برش تداخل داشته و منجر به برس شود.
خنک کننده و روغن کاری
خنک کننده و روغن کاری نقش مهمی در جلوگیری از برس ها دارند. هنگام ماشینکاری آلومینیوم ، استفاده از یک خنک کننده مناسب می تواند گرمای تولید شده در طی فرآیند برش را کاهش دهد. گرما می تواند باعث نرم شدن آلومینیوم و مستعد ابتلا به دفن شود.
یک مایع خنک کننده همچنین به دور شدن تراشه های منطقه برش کمک می کند. اگر تراشه ها به سرعت حذف نشوند ، می توانند بین ابزار و قطعه کار به دام بیفتند و باعث خراش و برس شوند. آب خنک کننده های محلول معمولاً برای ماشینکاری آلومینیوم استفاده می شوند زیرا خاصیت خنک کننده و روانکاری خوبی را ارائه می دهند.
روان کننده ها می توانند اصطکاک بین ابزار و مواد را بیشتر کاهش دهند. این نه تنها به جلوگیری از برون ها کمک می کند بلکه عمر ابزار برش را نیز گسترش می دهد. برخی از روان کننده ها به طور خاص برای ماشینکاری آلومینیوم طراحی شده اند و می توانند نتایج بسیار خوبی را ارائه دهند.
ارسال - فرآیندهای ماشینکاری
حتی با وجود تمام اقدامات پیشگیرانه ، ممکن است برخی از آستانه های جزئی هنوز هم در قسمت ها حضور داشته باشند. برای حذف این آستانها می توان از فرآیندهای ماشینکاری استفاده کرد.
Deburring یک فرآیند مشترک پس از ماشینکاری است. چندین روش deburring در دسترس است ، از جمله استفاده از فایل ها یا لنت های ساینده ، استفاده از مکانیکی با استفاده از برس یا دستگاه های ریزش و مواد شیمیایی.
Deburring دستی برای تولید مقیاس کوچک یا برای قطعاتی که هندسه های پیچیده ای دارند که روش های خودکار ممکن است مؤثر نباشد ، مناسب است. با این حال ، وقت آن است - مصرف و ممکن است سازگار نباشد.
Deburring مکانیکی روشی سریعتر و سازگارتر است. به عنوان مثال ، از ماشینهای Tumbling می توان برای از بین بردن همزمان از قسمت های مختلف استفاده کرد. Deburring شیمیایی شامل استفاده از یک محلول شیمیایی برای حل کردن Burrs است. این روش برای قطعات با جزئیات پیچیده مناسب است.
برنامه های کاربردی در صنعت خودرو
در صنعت خودرو ، قطعات آلومینیومی CNC به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد. ازلوازم جانبی ماشین ماشین سازی CNCبهلوازم جانبی اتومبیل آلومینیومی ماشینکاری شدهوتقطعات ماشین ساز CNC آلومینیوم با دقت بالا، کیفیت این قسمت ها از اهمیت بالایی برخوردار است. بر روی این قسمت ها می تواند بر تناسب و عملکرد مؤلفه ها تأثیر بگذارد و منجر به مشکلات احتمالی ایمنی شود.
با اجرای استراتژی های ذکر شده در بالا ، می توانیم اطمینان حاصل کنیم که قطعات آلومینیومی CNC که ما برای صنعت خودرو تهیه می کنیم از بالاترین کیفیت ، عاری از برس ها و رعایت استانداردهای سختگیرانه صنعت برخوردار هستند.
پایان
جلوگیری از برآمدگی بر روی قطعات آلومینیومی CNC نیاز به یک رویکرد جامع دارد که شامل انتخاب ابزار ، بهینه سازی پارامترهای ماشینکاری ، کار مناسب ، خنک کننده و روغن کاری و فرآیندهای ماشینکاری است. ما به عنوان یک تأمین کننده قطعات آلومینیومی CNC ، ما متعهد هستیم قطعات با کیفیت بالا و با کیفیت و رایگان را به مشتریان خود ارائه دهیم.
اگر به قطعات آلومینیومی CNC با دقت و دقیق نیاز دارید ، خواه برای صنعت خودرو یا برنامه های دیگر باشد ، ما دوست داریم از شما بشنویم. برای بحث در مورد الزامات خاص خود با ما تماس بگیرید و یک سفر تهیه ای مثمر ثمر را آغاز کنید.
منابع
- Boothroyd ، G. ، & Knight ، WA (2006). مبانی ماشینکاری و ابزار ماشین. مارسل دکر.
- ترنت ، EM ، و رایت ، PK (2000). برش فلزی Butterworth - Heinemann.
