سلام! من تامین کننده هستمسخت افزار مس ماشینکاری شده CNC. در طول سالها، من با انواع مسائل مربوط به سختافزار مسی ماشینکاری CNC برخورد کردهام، و یکی از مشکلاتی که مدام مطرح میشود این است که چگونه صافی سطح را بهبود بخشم. این یک عامل بسیار مهم است، به خصوص زمانی که در حال ساخت قطعات برای محصولات رده بالا یا آنهایی هستید که الزامات زیبایی شناختی و عملکردی دقیقی دارند.
بیایید با اصول اولیه شروع کنیم. مس یک فلز نرم و انعطاف پذیر است که برای ماشین کاری عالی است، اما در طول فرآیند نیز می تواند مشکلاتی را ایجاد کند. یکی از مسائل اصلی فرز است. فرزها آن دسته از لبه های ریز و تیز هستند که روی سطح قطعه ماشینکاری شده ایجاد می شوند. آنها نه تنها قطعه را ناهموار نشان می دهند، بلکه می توانند یک خطر ایمنی نیز باشند و بر عملکرد سخت افزار تأثیر بگذارند.
انتخاب ابزار
اولین قدم در بهبود صافی سطح، انتخاب ابزارهای برش مناسب است. برای مس، ابزار کاربید معمولاً یک گزینه عالی هستند. آنها سخت هستند و در مقایسه با ابزارهای فولادی با سرعت بالا می توانند تیزی خود را برای مدت طولانی تری حفظ کنند. هنگامی که در حال ماشینکاری مس هستید، یک ابزار تیز ضروری است. یک ابزار کسل کننده باعث اصطکاک بیشتر می شود که به نوبه خود منجر به ایجاد یک سطح زبرتر می شود.
هندسه ابزار نیز مهم است. ابزارهایی با زاویه چنگک مثبت می توانند نیروهای برش را کاهش دهند و از چسبیدن مس به ابزار جلوگیری کنند. این مهم است زیرا وقتی مس به ابزار میچسبد، میتواند باعث ایجاد لبههای ساخته شده (BUE) شود که آثاری را روی سطح ماشینکاری شده باقی میگذارد.
پارامترهای برش
حالا بیایید در مورد پارامترهای برش صحبت کنیم. اینها شامل سرعت برش، نرخ تغذیه و عمق برش است. یافتن تعادل مناسب بین این پارامترها کلید دستیابی به سطح صاف است.
سرعت برش بر حسب فوت سطح در دقیقه (SFM) اندازه گیری می شود. برای مس، سرعت برش نسبتاً بالا می تواند به کاهش تشکیل BUE کمک کند. با این حال، اگر سرعت بیش از حد بالا باشد، می تواند باعث فرسودگی سریع ابزار شود. یک نقطه شروع خوب برای سرعت برش هنگام ماشینکاری مس حدود 300 تا 600 SFM است، اما ممکن است لازم باشد آن را بر اساس نوع خاصی از آلیاژ مس و ابزاری که استفاده می کنید تنظیم کنید.
نرخ تغذیه، که فاصله ای است که ابزار در هر دور به قطعه کار می رود، بر صافی سطح نیز تأثیر می گذارد. نرخ تغذیه کمتر به طور کلی منجر به یک سطح صاف تر می شود. اما اگر نرخ تغذیه خیلی کم باشد، می تواند زمان ماشینکاری را افزایش دهد و ممکن است مقرون به صرفه نباشد. نرخ تغذیه حدود 0.002 - 0.005 اینچ در هر دور یک محدوده خوب برای شروع است.
عمق برش ضخامت ماده ای است که در هر پاس برداشته می شود. عمق برش کمتر می تواند منجر به یک سطح صاف تر شود. با این حال، پاس های کم عمق زیاد نیز می تواند زمان ماشینکاری را افزایش دهد. شما باید عمق برش مناسب برای ابزار و مواد را هدف قرار دهید، معمولاً حدود 0.01 تا 0.03 اینچ.
خنک کننده و روانکاری
استفاده از خنک کننده یا روان کننده مناسب یکی دیگر از عوامل مهم است. خنک کننده ها به کاهش دمای تولید شده در حین ماشینکاری کمک می کنند که می تواند از نرم شدن و چسبیدن مس به ابزار جلوگیری کند. آنها همچنین به شستشوی تراشه ها کمک می کنند، که در غیر این صورت می توانند سطح ماشینکاری شده را خراش دهند.
برای مس، خنک کننده مبتنی بر آب اغلب انتخاب خوبی است. خواص خنک کنندگی و روانکاری خوبی را ارائه می دهد. برخی از خنک کننده ها همچنین حاوی مواد افزودنی هستند که می توانند اصطکاک را کاهش داده و از خوردگی جلوگیری کنند. مطمئن شوید که مایع خنک کننده را مستقیماً روی ناحیه برش قرار دهید تا از حداکثر کارایی اطمینان حاصل کنید.
راه اندازی ماشین
تنظیم دستگاه همچنین در صافی سطح نقش دارد. دستگاه باید به درستی کالیبره و نگهداری شود. هر گونه لرزش در دستگاه می تواند باعث بریدگی ناهموار و سطح ناهموار شود. خروجی دوک ماشین را بررسی کنید، که مقدار انحراف از یک دایره کامل در حین چرخش دوک است. بیرون زدگی دوک بالا می تواند منجر به پرداخت ضعیف سطح شود.
قطعه کار نیز باید محکم بسته شود. اگر قطعه کار در حین ماشینکاری حرکت کند، می تواند باعث برش های ناسازگار و سطح ناهموار شود. اطمینان حاصل کنید که نیروی گیره برای نگه داشتن قطعه کار در جای خود کافی است اما آنقدر قوی نیست که قطعه را تغییر شکل دهد.
فرآیندهای پس از ماشینکاری
گاهی اوقات، حتی با انتخاب بهترین ابزار و پارامترهای برش، سطح ممکن است هنوز نیاز به تکمیل اضافی داشته باشد. فرآیندهای پس از ماشینکاری می توانند به دستیابی به سطح صاف تر کمک کنند.
یکی از فرآیندهای متداول پس از ماشینکاری، پرداخت است. پولیش میتواند هرگونه نقص سطح باقیمانده را از بین ببرد و به سختافزار ظاهری براق و صاف ببخشد. انواع مختلفی از روش های پولیش وجود دارد، مانند پولیش مکانیکی که از تسمه یا چرخ ساینده استفاده می کند و پولیش شیمیایی که از مواد شیمیایی برای حل کردن لایه نازکی از سطح استفاده می کند.
یکی دیگر از گزینه ها، دبر زدایی است. همانطور که قبلاً اشاره کردم، فرز یک مشکل رایج در هنگام ماشینکاری مس است. سوراخزدایی را میتوان بهصورت دستی با استفاده از فایلها یا پدهای ساینده انجام داد، یا میتوان آن را با استفاده از دستگاههای خودکار برشکن انجام داد. برداشتن سوراخها نه تنها ظاهر سختافزار را بهبود میبخشد، بلکه کار با آن را ایمنتر میکند.
کاربردها و اهمیت سطوح صاف
در دنیای واقعی، صاف بودن سخت افزار مسی CNC در بسیاری از کاربردها بسیار مهم است. به عنوان مثال، درقطعات برنجی ماشینکاری CNC با دقت بالا برای خودروهای انرژی جدیدسطوح صاف برای تناسب و عملکرد مناسب ضروری هستند. این قطعات باید دقیق و صاف باشند تا اطمینان حاصل شود که در سیستم های پیچیده خودروهای انرژی جدید به خوبی کار می کنند.
درCNC ماشین یدکی مس مسسطوح صاف می توانند اصطکاک و سایش را کاهش دهند که باعث افزایش طول عمر قطعات می شود. این امر به ویژه در کاربردهای با تنش بالا که هر گونه ناهمواری روی سطح می تواند منجر به خرابی زودرس شود، بسیار مهم است.
نتیجه گیری
بهبود صافی سطح سختافزار مسی CNC یک فرآیند چند مرحلهای است که شامل انتخاب ابزار، پارامترهای برش، استفاده از مایع خنککننده، راهاندازی دستگاه و فرآیندهای پس از ماشینکاری است. با توجه به این عوامل، می توانید به پایانی با کیفیت بالا دست یابید که نیازهای مشتریان خود را برآورده می کند.
اگر در بازار با کیفیت بالا هستیدسخت افزار مس ماشینکاری شده CNCدریغ نکنید که برای بحث تدارکات تماس بگیرید. ما اینجا هستیم تا بهترین راه حل ها را برای نیازهای شما به شما ارائه دهیم.
مراجع
- کتاب راهنمای ماشینکاری توسط انتشارات صنعتی
- کتاب های درسی «فناوری ماشینکاری مدرن».
- مقالات فنی در مورد ماشینکاری مس از انجمن های صنعت
